Schritt 1:  Prüfung nach KTL-Auf­trag
Der glei­che KTL wurde auf rau­hes und auf glat­tes Blech auf­ge­tra­gen. Der Ein­fluss der Rau­heit kann in den erhöhten Wer­ten von Wb und Wc erkannt wer­den.

Orange Peel und DOI-Mes­sung auf hoch- bis mit­telglänzen­den Oberflächen

Die Kon­trolle des Erschei­nungs­bil­des ist nicht länger auf die Endprüfung des Decklacks beg­renzt. Bei hochglänzen­den Oberflächen nimmt das Ver­laufs­mess­gerät mit einem Laser das opti­sche Pro­fil der Oberfläche auf. Eine zusätzli­che Infra­rot­ho­ch­e­n­er­gie - LED erlaubt die Mes­sung des Struk­tur­spek­trums (0,1 - 30 mm) auf mit­telglänzen­den Oberflächen. Die Dull­ness­mes­sung mit­tels CCD Kamera gibt Auf­schluss über die Abbil­dungs­qua­lität, die durch Fein­struk­tu­ren (< 0,1mm) beeinfußt wird.

Sch­ließen Sie die Prüfsch­leife für den gesam­ten Lackier­pro­zess

Nun können Sie die Oberflächen­qua­lität nach jedem Lackier­schritt objek­tiv kon­trol­lie­ren. Kein Raten mehr wel­che Sub­st­rat­e­bene das End­er­geb­nis beein­flußt hat. Das wave-scan dual hilft Ihnen, das Erschei­nungs­bild zu ana­ly­sie­ren und ver­rin­gert den Zeit­auf­wand zur Störungs­su­che.

Bei­spiel: Ein­fluss der Blechrau­heit
auf das Erschei­nungs­bild

wave-scan dual

Schritt 3:  Prüfung auf dem Decklack
Nach der Deckla­c­k­ap­p­li­ka­tion ist beim glat­ten Blech auch eine gerin­gere Kurz­wel­lig­keit erkenn­bar, dadurch ist das Erschei­nungs­bild bril­lan­ter.

wave-scan dual: Das Diag­no­se­werk­zeug für Feh­ler­su­che und Pro­zes­s­opti­mie­rung
Nun können Sie für jede Lack­schicht Spe­zi­fi­ka­tio­nen fest­le­gen um ein opti­ma­les Erschei­nungs­bild der fer­ti­gen Decklac­k­oberfläche zu gewährleis­ten.

Schritt 2:  Prüfung nach Füller-App­li­ka­tion
Die bei­den Ble­che wur­den mit glei­chem Füller app­li­ziert. Die Rau­heit des Stahl­b­lechs ist auch hier in den höheren Wb- and Wc-Wer­ten sicht­bar. Die­ser Füller kann die Blechrau­heit nicht vollständig abde­cken.

All­zeit bereit

Das Orange Peel Meter wird mit einem auf­lad­ba­ren Li-Ionen-Akku­pack betrie­ben. Die Docking-Sta­tion lädt den Akku auto­ma­tisch auf und überträgt die Mess­werte zum PC.
Wahl­weise kann das Gerät auch mit 3 Mig­non Alka­line Bat­te­rien oder auf­lad­ba­ren Akkus betrie­ben wer­den (bis zu 1000 Mes­sun­gen).

Objek­tive und zuverlässige
Appearance-Daten

• Gute Kor­re­la­tion zu wave-scan DOI auf hochglänzen­den Oberflächen
• Gute Kor­re­la­tion zu Rau­heits­mes­sung auf mit­telglänzen­den Oberflächen

Ein­fach mit einer Hand zu bedie­nen

• Für fla­che und gekrümmte Berei­che
• Hand­lich und leicht
• Ein­fa­che Bedi­e­nung mit Scroll­rad und großem,
  mehr­spra­chi­gem Dis­play
• Ska­len und Scanlänge können im Gerätedis­play gewählt wer­den
• Vollständige Sta­tis­tik und Spei­che­rung in wählba­ren Spei­chern
• Daten­trans­fer zu PC mit­tels USB-Port
• Soft­ware smart-chart:
  – Orga­ni­zer­da­teien zur Pro­ben­be­nen­nung
  – Daten­ver­wal­tung mit SQL-Daten­bank
  – Stan­dard-Prüfbe­richte

Modus wählen ...

und mes­sen

Lie­fer­um­fang:
Ver­laufs­mess­gerät mit Schutz­kappe
Test­platte mit Zer­ti­fi­kat
Soft­ware smart-chart auf CD
Docking­sta­tion und Schnitt­s­tel­len-Kabel
2 auf­lad­bare Li-Ion Akkus
Bat­te­rie­hal­ter für AA-Alka­line oder auf­lad­bare Bat­te­rien
3 Bat­te­rien, Bedi­e­nungs­an­lei­tung
Kof­fer, Schu­lung

1 x kos­ten­lo­ser Kali­brier­ser­vice während der Garan­tie­zeit

Sys­te­man­for­de­run­gen:
Betriebs­sys­tem 32-bit: Win­dows® XP SP3, Vista SP2
oder Win­dows 7 SP1
Micro­soft® .NET Frame­work 4 
Excel® Ver­sion: 2003 oder 2007, inkl. VBA
Hard­ware: Core 2 Duo, 2,2 GHz oder äqui­va­lent
Arbeits­spei­cher: 2 GB RAM
Fest­plat­ten­spei­cher: mind. 100 MB
Moni­tor­auflösung: 1280 x 1024 Pixel oder höher
Lauf­werk: CD-ROM oder DVD
Schnitt­s­telle: freier USB-Port

¹Stan­dard­ab­wei­chung

• Daten­ana­lyse mit Stan­dard QC-Berich­ten:
  – Lini­en­ver­g­leich, zeigt auf einen Blick das Qua­litätsni­veau aller Farbtöne in den ver­schie­de­nen Lackier­s­traßen
  – Trend­graph, doku­men­tiert den Ver­lauf von Qua­litätsände­run­gen über einen bestimm­ten Zei­traum
  – xR-chart, zur tägli­chen Pro­zess­kon­trolle (SPC)
  – Zonen­pro­fil und Struk­tur­spek­trum zur Feh­ler­diag­nose
• Ers­tel­len eige­ner Berichte in Excel®
  – Daten­trans­fer von der Daten­bank zu Excel®
  – Pivot­funk­tion zur Defini­tion des Layouts in Excel®

Das Trai­ning kann an einem Tag durch­geführt wer­den oder auf zwei Tage ver­teilt (emp­foh­len):

1. Tag:  The­o­rie und Bedi­e­nung (Ers­tel­len Orga­ni­zer, Mes­sung und Spei­che­rung in Daten­bank)
2. Tag:  ca. 3 bis 4 Wochen später, nach­dem kun­den­ei­gene Mes­sun­gen in der Daten­bank gesam­melt wor­den sind, können Daten­ana­lyse und QC-Berichte mit die­sen Daten anschau­lich erklärt und geübt wer­den.

Schu­lung wave-scan dual
BYK-Gard­ner bie­tet Ihnen mehr als nur ein Mess­gerät. Wir unterstützen Sie in der Bedi­e­nung des wave-scan Sys­tems und der Inter­pre­ta­tion Ihrer Appearance-Daten, um Ihnen einen rei­bungs­lo­sen Ein­satz zur Ver­bes­se­rung der Qua­lität bei gleich­zei­ti­ger Erspar­nis von Zeit und Geld zu ermögli­chen. Aus die­sem Grund ist eine eintägige Schu­lung im Lie­fer­um­fang des Ver­laufs­mess­gerätes ent­hal­ten:

1. Orange Peel und DOI The­o­rie

• Visu­elle Wahr­neh­mung und instru­men­telle Mes­sung von Orange Peel und DOI
• Daten­in­ter­pre­ta­tion: Wie kann das Struk­tur­spek­trum ver­wen­det wer­den um Pro­zess- und Mate­rial­pa­ra­me­ter zu opti­mie­ren?

2. Bedi­e­nung und Soft­wa­re­trai­ning

• Ers­tel­len eines “Orga­ni­zers” für einen stan­dar­di­sier­ten Prüfablauf
• Pro­gram­mie­ren des Orange Peel Meters mit dem “Orga­ni­zer” und Mes­sung von Pro­ben
• Direk­ter Daten­trans­fer zu Excel zur Doku­men­ta­tion der Ergeb­nisse
• Daten­trans­fer zur Soft­ware smart-chart und Spei­che­rung in einer Daten­bank zur wei­te­ren Daten­ana­lyse

Kali­brier­ser­vice siehe Seite 268 - 270