Stets ein­satz­be­reit

Das Ver­laufs­mess­gerät wird mit einem auf­lad­ba­ren Li-Ionen-Akku­pack betrie­ben. Die Docking-Sta­tion lädt den Akku auto­ma­tisch auf und überträgt die Mess­werte zum PC.
Wahl­weise kann das Gerät auch mit 3 Mig­non Alka­line Bat­te­rien oder auf­lad­ba­ren Akkus betrie­ben wer­den (bis zu 1000 Mes­sun­gen).

Objek­tive und zuverlässige
Appearance-Daten

• Exzel­lente Kor­re­la­tion zum wave-scan DOI
• Klas­si­sche LW- und SW-Ska­len
• Struk­tur­spek­trum zur Ana­lyse von Pro­zess- und Mate­ria­l­einflüssen
• Dull­ness und DOI: Brillanz­be­wer­tung unabhängig von Lack­sys­tem und Bre­chungs­in­dex

Ideal für die Pro­duk­ti­ons­li­nie

• Ein­fa­che Handa­bung - sogar an beweg­ter Karosse
• Klein, leicht und hand­lich
• Für fla­che und gekrümmte Berei­che, Radius > 50 cm
• Leichte Bedi­e­nung mit Drehrad und großer,
  mehr­spra­chi­ger Anzeige
• Ska­len und Scanlänge direkt per Gerätemenü wählbar
• Kom­p­lette Sta­tis­tik und Spei­che­rung in wählba­ren Spei­chern
• Großer Spei­cher für 1500 Mes­sun­gen
• USB-Port für den Daten­trans­fer zum PC
• Soft­ware smart-chart:
  – Orga­ni­zer­da­teien zur Pro­ben­be­nen­nung
  – Daten­ver­wal­tung mit SQL-Daten­bank
  – Stan­dard-Prüfbe­richte

Der Spe­zia­list für hochglänzende Oberflächen

Das visu­elle Erschei­nungs­bild von Oberflächen ändert sich mit der Größe und Deut­lich­keit von Struk­tu­ren. Das wave-scan II beur­teilt sowohl die Struk­turgröße als auch die Brillanz des Decklacks.

wave-scan II

Modus wählen ...

und mes­sen

Lie­fer­um­fang:
Orange Peel Mes­ser mit Schutz­kappe
Test­platte mit Zer­ti­fi­kat
Soft­ware smart-chart auf CD
Docking Sta­tion und Schnitt­s­tel­len-Kabel
2 auf­lad­bare Li-Ion Akkus
Bat­te­rie­hal­ter für AA-Alka­line oder auf­lad­bare Bat­te­rien
3 Bat­te­rien, Bedi­e­nungs­an­lei­tung
Kof­fer, Schu­lung
1x kos­ten­lo­ser Kali­brier­ser­vice während der Garan­tie­zeit

Sys­te­man­for­de­run­gen:
Betriebs­sys­tem 32-bit: Win­dows® XP SP3, Vista SP2
oder Win­dows 7 SP 1
Micro­soft® .NET Frame­work 4
Excel® Ver­sion: 2003 oder 2007, inkl. VBA
Hard­ware: Core 2 Duo, 2,2 GHz, oder äqui­va­lent
Arbeits­spei­cher: 2 GB RAM
Fest­plat­ten­spei­cher: mind. 100 MB
Moni­tor­auflösung: 1280 x 1024 Pixel oder höher
Lauf­werk: CD-ROM oder DVD
Schnitt­s­telle: freier USB-Port

¹Stan­dard­ab­wei­chung

• Daten­ana­lyse mit Stan­dard QC-Berich­ten:
  – Lini­en­ver­g­leich, zeigt auf einen Blick das Qua­litätsni­veau aller 
     Farbtöne in den ver­schie­de­nen Lackier­s­traßen
  – Trend­graph, doku­men­tiert den Ver­lauf von Qua­litätsände­run­gen
     über einen bestimm­ten Zei­traum
  – xR-chart, zur tägli­chen Pro­zess­kon­trolle (SPC)
  – Zonen­pro­fil und Struk­tur­spek­trum zur Feh­ler­diag­nose

Schu­lung wave-scan II
BYK-Gard­ner bie­tet Ihnen mehr als nur ein Mess­gerät. Wir unterstützen Sie in der Bedi­e­nung des wave-scan Sys­tems und der Inter­pre­ta­tion Ihrer Appearance-Daten, um Ihnen einen rei­bungs­lo­sen Ein­satz zur Ver­bes­se­rung der Qua­lität bei gleich­zei­ti­ger Erspar­nis von Zeit und Geld zu ermögli­chen. Aus die­sem Grund ist eine eintägige Schu­lung im Lie­fer­um­fang des Ver­lauf­mess­gerätes ent­hal­ten:

1. Orange Peel und DOI The­o­rie

• Visu­elle Wahr­neh­mung und instru­men­telle Mes­sung von Orange Peel und DOI
• Daten­in­ter­pre­ta­tion: Wie kann das Struk­tur­spek­trum ver­wen­det wer­den um Pro­zess- und Mate­rial­pa­ra­me­ter zu opti­mie­ren?

2. Bedi­e­nung und Soft­wa­re­trai­ning

• Ers­tel­len eines “Orga­ni­zers” für einen stan­dar­di­sier­ten Prüfablauf
• Pro­gram­mie­ren des Orange Peel Meters mit dem “Orga­ni­zer” und Mes­sung von Pro­ben
• Direk­ter Daten­trans­fer zu Excel zur Doku­men­ta­tion der Ergeb­nisse
• Daten­trans­fer zur Soft­ware smart-chart und Spei­che­rung in einer Daten­bank zur wei­te­ren Daten­ana­lyse

• Ers­tel­len eige­ner Berichte in Excel®
  – Daten­trans­fer von der Daten­bank zu Excel®
  – Pivot­funk­tion zur Defini­tion des Layouts in Excel®

Das Trai­ning kann an einem Tag durch­geführt wer­den oder auf zwei Tage ver­teilt (emp­foh­len):

1. Tag:  The­o­rie und Bedi­e­nung (Ers­tel­len Orga­ni­zer, Mes­sung 
            und Spei­che­rung in Daten­bank)
2. Tag:  ca. 3 bis 4 Wochen später, nach­dem kun­den­ei­gene Mes­sun­gen
            in der Daten­bank gesam­melt wor­den sind, können Daten­ana­lyse
            und QC-Berichte mit die­sen Daten anschau­lich erklärt
            und geübt wer­den.

Kali­brier­ser­vice siehe Seite 268 - 270