DPM 100

Digi­tal-Hand­mi­kros­kop

Das neue DPM 100 Digi­tal-Hand­mi­kros­kop ermöglicht unter­schied­li­che Vergrößerun­gen (bis zu  200-fach), womit es ideal für die meis­ten Anwen­dun­gen in der Qua­litätsprüfung ist. Die inte­grierte LED-Beleuch­tung kann je nach App­li­ka­tion an- oder abge­schal­tet wer­den. Die hoch­auflösende Farb­ka­mera lie­fert gesto­chen scharfe Abbil­dun­gen. Mit dem roten Knopf am Mikros­kop können die Bil­der ganz ein­fach gespei­chert wer­den.
Das Mikros­kop  bie­tet ein wei­tes Anwen­dungs­feld in den Berei­chen Druck, Papier, Beschich­tun­gen, Tex­til, Kunst­stoff usw.

DPM 100 Digi­tal-Hand­mi­kros­kop:

• Hoch­auflösende CCD Kamera für opti­male Bild­qua­lität
• Por­ta­bel, sehr ein­fa­che Bedi­e­nung
• USB Kabel zum Daten­trans­fer
• Auto Gain Funk­tion  zum Aus­g­leich von Hel­lig­keits­un­ter­schie­den
• Beleuch­tung  mit 4 LEDs für opti­male Betrach­tung
• Auslöser zum Spei­chern der Bil­der

DPM 100 Soft­ware:

• Daten­bank­funk­tion zum Spei­chern der Bil­der und Tes­t­er­geb­nisse
• DPM Stan­dard-Mes­sun­gen: Bereich, Dis­tanz, Win­kel, Kreis, Fläche, Stu­fen­di­s­tanz
• Auto­ma­ti­sche Bild­aus­wer­tung: Druck­punkte, Linien, Text, Bar­co­des, For­men, Fehl­s­tel­len, Körnig­keit, Mott­ling (Fle­cken), Satel­li­ten usw.
• Kali­brier­funk­tion und Kali­brier­blatt für die Kamera

Lie­fer­um­fang
DPM 100 Mikros­kop
DPM Soft­ware
Metall­ring
Mikros­kopständer
Tra­ge­kof­fer
Bedi­e­nungs­an­lei­tung

Typi­sche Anwen­dun­gen

Druck-und Papier­in­du­s­trie

Druck­punkte & Satel­li­ten
Die "Dot" Funk­tion bestimmt inn­er­halb einer defi­nier­ten Fläche die Anzahl der Druck­punkte, deren mitt­lere Größe (mm²) und die bedeckte Fläche (%) sowie die ent­sp­re­chen­den Daten für die erkann­ten Satel­li­ten.

Linien
Gemäß ISO 13660 cha­rak­te­ri­siert die Lini­en­funk­tion auto­ma­tisch die Haupt- und Dia­go­nal­kan­ten der Linien hin­sicht­lich Win­kel, Klar­heit, Kon­tu­re­nunschärfe sowie Breite (mm) und Kon­trast der Linie.

For­men
Die For­men-Funk­tion cha­rak­te­ri­siert inn­er­halb eines aus­gewählten Berei­ches einer bestimm­ten Fläche auto­ma­tisch die Fläche (mm²), Breite (mm), Länge (mm) und Peri­me­ter (mm).

Fehl­s­tel­len
In einer schwar­zen Fläche wer­den weiße, unbe­druckte Stel­len als "Fehl­s­tel­len" erkannt. Die Fehl­s­tel­len müssen inn­er­halb der Tole­ran­zen der Fehl­s­tel­len­pa­ra­me­ter lie­gen. Die DPM Soft­ware zählt die ent­deck­ten Fehl­s­tel­len inn­er­halb eines aus­gewählten Berei­ches.

Mott­ling & Körnig­keit
Diese Funk­tion cha­rak­te­ri­siert, wie gleichmäßig  eine ein­heit­lich bedruckte Fläche dem men­sch­li­chen Auge erscheint. Zur Bestim­mung der Körnig­keit  wer­den die hoch­f­re­qu­en­ten Varia­tio­nen der „sub-ima­ges" (tiles), der Größenord­nung 0.042 mm (0.0018 mm²) bis 1.02 mm ver­wen­det. Dabei wird der defi­nierte Bereich in klei­nere „sub-ima­ges" ein­ge­teilt. Die Varia­tio­nen zwi­schen den „sub-ima­ges" einer bestim­me­ten Körnig­keit (Grid) wird als Stan­dard­ab­wei­chung aus­ge­wer­tet (STD­abw). Sch­ließlich wer­den die unter­schied­li­chen Stan­dard­ab­wei­chun­gen gemit­telt und als „Total" - Wert zusam­men­ge­fasst.

"Mott­ling" besch­reibt nie­d­rig­f­re­qu­ente Mus­ter, und nur die Korngröße von 1.27 mm wird her­an­ge­zo­gen, um die Varia­tio­nen zu berech­nen. Gemäß ISO 13660 muss die aus­zu­wer­tende Fläche min­des­tens 161 mm² (12.7 mm x 12.7 mm) betra­gen. Dafür muss das DPM Mikros­kop in einem Abstands­hal­ter befes­tigt wer­den, um 100 „sub-ima­ges" für die Mott­ling-Aus­wer­tung zur Verfügung zu haben.

Lack­in­du­s­trie

Zerstörende Schicht­di­cken­mes­sung
Der V-förmige Schnitt des byko-cut kann als Bild mit Schicht­di­cken­an­ga­ben in mm abge­spei­chert wer­den. Außerdem kann die Breite des Schnit­tes gemes­sen und dann mit Hilfe des  Schnitt­win­kels die Schicht­di­cke bestimmt wer­den.

Git­ter­schnitt-Prüfung
Bewer­tung der Haft­fes­tig­keit von Beschich­tun­gen. Die Bil­der können in der DPM  Daten­bank gespei­chert wer­den, und eine detai­lierte Ana­lyse der Kan­ten, Linien, For­men und Defekte kann jeder­zeit am Bild­schirm vor­ge­nom­men wer­den.

Buch­holz-Härteprüfung
Der Ein­druck­ver­such nach Buch­holz ist eine bewährte Methode zur Bewer­tung des Ein­druck­wi­der­stan­des von plas­tisch ver­form­ba­ren Beschich­tun­gen. Die Ein­drucklänge kann mit  dem „Dis­tanz-Tool" gemes­sen und mit Hilfe der „Buch­holzhärte -Tabelle" in den Buch­holzhärte­wert umge­rech­net wer­den.

Elas­ti­zität und Fel­xi­bi­lität
Die Ergeb­nisse von Impact- / Tie­fungs- und Dorn­bie­ge­tests können mit Hilfe von Digi­t­al­p­ho­tos doku­men­tiert wer­den.

Impact Test

Tie­fungsprüfung

Dorn­biege-Test