Farb- und Glanzkontrolle an Autoinnenteilen

Was bedeuten Glanz- und Farbtoleranzen von +/- 0,5?

Anstatt die absoluten Farb- oder Glanzwerte zu prüfen, verwendet der Zulieferer das freigegebene Teil als Standard und überprüft nur die Differenzen. Durch diese Vorgehensweise werden eventuelle Fehler – verursacht durch Geräteabweichungen - ausgeschaltet. Farbe und Glanz werden relativ auf dem selben Materialtyp und der selben Oberfläche gemessen. Daher ist ein Unterschied von 0.3 Glanzeinheiten von einem Teil zum anderen als signifikante Abweichung zu werten.

Zusätzlich zu den verbesserten technischen Spezifikationen bieten die Produktfamilien micro-gloss und spectro-guide einzigartige Vorteile, um Ihnen stets genaue Ergebnisse zu garantieren:

  • Langzeitstabile Kalibrierung – nur alle 3 Monate notwendig. Garantiert, auch wenn sich Temperatur oder Feuchtigkeit ändern.
  • Temperaturstabile Farb- und Glanzdaten zwischen 10° C und 40° C
  • 10 Jahre Garantie auf die Lichtquelle

Das neue micro-gloss und spectro-guide – das richtige Duo für anspruchsvollste Qualitätskontrolle.
Wieviele Stunden verbringen Sie in Ihrem Auto? Wahr - schein lich werden Sie sagen "viele". Daher wird das Design des Innen raumes für Ihre Kaufentscheidung immer wich ti - ger. Eine große Herausforderung für jeden Fahr zeug her - steller ist es, ein Gefühl von Hochwertigkeit zu ver mitteln und gleich zeitig die Kosten zu minimieren. Deshalb kommt eine Vielzahl von Materialien zum Einsatz, die harmonisch zueinander passen müssen. Die Designgruppe legt die Spe - zi fikationen für Farbe, Glanz und Narbung fest. Sobald eine neue Farbe, ein neues Material oder ein neuer Prozess frei - gegeben wird, ist ein neuer "Stil" geboren – bereit zur Ein - führung.


Nun ist die für die Lieferanten zuständige Qualitätsgruppe gefragt, um dies mit den verschiedenen Zulieferern umzu - setzen. Zunächst werden Musterplatten für die neuen Farben her gestellt, normalerweise mit einer glatten und mehreren ge narbten Oberflächen. Diese werden den Liefe - ranten als Urmuster für die Produktionskontrolle überlassen.
Da die Urmusterplatten und die endgültigen Produktions - teile oft aus verschiedenem Material hergestellt werden, arbeiten die Lieferanten sehr eng mit den Automobilherstellern zusammen. Die Freigabe erfolgt schließlich an einem fertigen Teil. Dieses Teil wird nun zum Standard für den Lieferanten bei der Produktionskontrolle. Um ein einheitliches Aussehen der verschiedenen Teile sicher - zustellen, werden sehr enge Toleranzen festgelegt.
Typische Toleranzen

Farbe: ΔL*, Δa*, Δb* = +/- 0,5
60° Glanz: < 5 GU +/- 0.3 to 0.5
Visuell ist es unmöglich zu bestimmen, ob Farbe und Glanz innerhalb dieser sehr engen Toleranzen liegen. Nur Messgeräte mit hervorragender Genauigkeit können die Produktion objektiv kontrollieren.

Neue Farb- und Glanzmessgeräte mit engeren technischen Spezifikationen


BYK-Gardner ist es gelungen, eine neue Linie von Farbund Glanzmessgeräten mit verbesserten technischen Spezifikationen für 60° Glanz im Mattglanzbereich (0 - 10 Glanzeinheiten) zu entwickeln. Die exzellente Wiederholbarkeit von +/- 0,1 bei den neuen Produktfamilien von micro-gloss und spectro-guide wird durch BYK-Gardners patentiertes Kalibrierverfahren garantiert, bei dem zusätzliche Kalibrierkacheln im Mattglanzbereich eingesetzt werden.