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| Neue Glanzmessgeräte für anspruchsvollste Qualitätskontrolle
Design und Qualität des Innenraums werden zunehmend wichtiger in der Kaufentscheidung für ein Automobil. Dabei kommt eine Vielzahl von Teilen und Materialien zum Einsatz, die harmonisch zueinander passen müssen: von Leder zu Kunststoff, strukturiert, genarbt und oft sehr matt. Um ein einheitliches Aussehen der verschiedenen Teile zu gewährleisten, werden sehr enge Toleranzen festgelegt. |
| Zunächst werden Musterplatten für die neuen Farben hergestellt, normalerweise mit einer glatten und mehreren genarbten Oberflächen. Diese werden den Lieferanten als Urmuster für die Produktionskontrolle überlassen. Da die Musterplatten und die endgültigen Produktionsteile oft aus verschiedenem Material hergestellt werden, arbeiten die Lieferanten sehr eng mit den Autoherstellern zusammen. Die Freigabe erfolgt schließlich an einem fertigen Teil. Dieses Teil wird nun zum Standard für den Lieferanten bei der Produktionskontrolle. |
| Anstatt die absoluten Glanzwerte zu prüfen, verwendet der Zulieferer das freigegebene Teil als Standard und überprüft nur die Differenzen. Der Glanz wird mit demselben Gerät auf gleichem Materialtyp gemessen. Durch diese Vorgehensweise werden eventuelle Fehler durch Geräteunterschiede ausgeschaltet. |
micro-gloss S Familie Nur Messgeräte mit hervorragender Genauigkeit können die Produktion objektiv kontrollieren. Die neue micro-gloss S Familie bietet eine erhöhte Präzision für 60° Glanz im kritischen Mattglanzbereich (0-10 GU). Die exzellente Genauigkeit wird durch BYK-Gardners patentiertes Kalibrierverfahren in der Produktion erzielt. · Für jedes Material: ob Lack, Kunststoff oder hochreflektierendes Metall |
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| Technische Spezifikationen |
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