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열가소성 수지 - 폴리머의 지평을 넓히고 있습니다

다재다능함으로 인해, 열가소성 소재는 세계적으로 수요가 높으며 급성장하는 시장을 구성합니다. 용도는 자동차 산업 제품에서 전기 및 전자 제품에 이르기까지, 필름 및 포장에서 건설 산업 및 백색 가전 제품에 이르기까지 다양합니다.

[Translate to Korean:] Thermoplastics

이러한 모든 용도를 위해, 당사의 다양한 포트폴리오는 가치 사슬의 다양한 단계를 지원하여, 재료 특성과 제품 품질을 개선하고 생산 중 효율성을 최적화합니다. 당사의 포트폴리오는 단일 성분 및 다중 성분, "1팩" 첨가제 블렌드로 구성됩니다. 후자는 당사의 혁신적인 스킨-코어 압출 및 압축 기술에 기반하여, 특히 취급하기 쉽고 첨가제 농도를 높이는 데 흔히 도움이 됩니다.

당사의 제품은 폴리올레핀 및 엔지니어링 플라스틱을 포함하여, 다양한 플라스틱 재료에 적합합니다. BYK 및 SCONA 브랜드의 가공 보조제, 새로운 계면 결착제 및 개질제 외에도, BYK-MAX 및 RECYCLOBYK 제품은 열가소성 수지 용도에서 중요한 역할을 합니다. 그 제품들 중 대다수는 정확히 그 목적을 위한 것입니다.

기능성 첨가제는 다양한 특성을 달성하는 데 사용되며, 이는 자동차 산업은 물론 전기 및 전자 분야에서도 오늘날의 최첨단 열가소성 용도에 매우 중요합니다. 특성들에는 UV 및 열 안정성, 난연성, 핵 형성, 및 건조가 포함됩니다. 또한, 김서림 방지, 스크래치 방지, 및 정전기 방지 효과를 제공하는 다양한 첨가제가 있습니다.

고객을 가장 잘 지원하기 위해, 당사는 산업용 용도와 운송 용도를 구분합니다. 이를 통해 당사의 최종 사용 전문가 팀은 하나의 적용 분야에 노하우와 전문지식을 집중하고 직접 및 간접 고객과 함께 프로젝트에 대해 협력할 수 있습니다. 당사 실험실은 고객의 생산 조건을 복제하는 첨가제의 적용 테스트를 실행하여, 이러한 협력에 기여합니다. 당사는 테이프 캐스팅, 사출 성형, 그리고 단일-압출 및 이중-압출 기계를 포함하여, 여러 실험실 기계를 갖추고 있습니다.

당사의 가공 보조제는 처리량과 공정 효율성을 개선합니다. 이것은 안료와 충전제의 분산과 관련이 있지만, 점도, 냄새, 또는 VOC의 감소와도 관련이 있습니다. 종종, 이러한 첨가제는 완성된 부품의 외관에 영향을 미치지 않고, 그 부품의 기계적 특성도 또한 향상시킵니다.

당사의 최신 혁신이 보여주듯이, 이러한 편제는 당사가 혁신적인 솔루션으로 고객을 지원하고 새로운 시장 동향을 조기에 그리고 효율적으로 포착하도록 도움을 줍니다.

산업용 용도에는 온실 또는 포장용 케이블 제제 및 필름이 포함됩니다.

운송 용도는 자동차 내부 및 외부 구성품은 물론 엔진룸 용품으로도 구성됩니다.

산업용 열가소성 수지: 많은 산업을 위한 부가가치

당사의 글로벌 최종 용도팀인 Thermoplastics Industrial은 광범위한 산업 분야에 이바지하고 다양한 성능 솔루션을 제공합니다. 용도에는 케이블, 필름, 식품 포장, 백색 가전, 구조 부품 등이 포함됩니다. 이러한 다양성에도 불구하고, 당사의 첨가제는 몇 가지 공통된 특성을 공유합니다: 즉, 취급하는 데 안전하고, 먼지가 없고, 분여하기 쉬우며, 일관되게 고품질을 시현합니다.

산업용 열가소성 수지

난연성

난연성은 성능 첨가제의 중요한 적용 분야입니다. 당사의 BYK-MAX FR 제품은 광범위한 난연제를 제공하는 반면, 일부 BYK-MAX CT 첨가제는 다양한 폴리머 용도에 쓰이는 난연 상승제를 제공합니다. 또한 폴리올레핀 제품에서 V0 수준에 도달하고 폴리아미드에서 UL 표준 94 V0에 도달하는 고효율 무할로겐 첨가제도 포함됩니다.

필름 및 섬유에 사용되는 PE 제품에 쓰이는, 당사의 BYK-MAX FR 4144 첨가제는 난영성을 UV 안정성과 같은 다른 특성과 결합하여, 최종 제품의 수명을 연장합니다.

당사의 고객이 케이블 제제에 대한 가장 엄격한 화재 표준을 준수하도록 돕기 위해, 당사는 분산이 용이한 난연 상승제를 제공하여, 화합물에 더 많은 이점을 보탭니다. 클레이 기반 충전제는 재료의 기계적 특성, 특히 인장 강도와 파단 신율을 향상시킵니다.

UV 안정화

PE 기반 플라스틱 필름이 빠르게 부서지는 것을 방지하기 위해, 필름 생산업체는 UV 안정제를 사용합니다. 그러나, 이러한 물질은 먼지가 많거나 끈적거리기 때문에, 취급이 복잡합니다. 당사의 BYK-MAX LS 농축액은 플라스틱 필름, 섬유 및 기타 압출 제품의 수명주기를 개선하는 매우 효과적인 대안을 제공합니다. 그 농축액의 우수한 송급 특성 덕분에, 먼지가 없는 과립 또는 펠릿을 정확하고 안정적으로 혼입할 수 있습니다. 더 중요한 것은, 그 농축액은 균일하고 재현가능한 제조 공정을 지원한다는 것입니다. 당사는 또한 식품 용도에 적합한, BYK-MAX LS 4122와 같은 등급도 제공합니다.

핵 형성

투명한 재료를 생산하기 위해, 당사의 BYK-MAX NU 제품은 PE 및 PP에 대한 완벽한 핵 형성 및 정화 특성을 제공합니다. BYK-MAX NU 4230과 같은, 일부 첨가제는 EU, 미국 및 일본 식품 규정을 준수하므로 식품 접촉 용도에 적합합니다. 펠릿은 필름 압출, 열 성형, 사출 및 블로우 성형 공정에 적용할 수 있습니다. 그들은 결정화 속도와 구형의 수를 모두 증가시킵니다. 결과적으로, 성형 및 압출 생산성을 높이고 강성과 열 변형 온도를 모두 향상시킵니다. 수축을 더 잘 제어하고 뒤틀림을 줄이면서, 전반적인 제품 품질이 향상됩니다.

열 안정제

전 세계 거의 모든 자동차 브랜드가 당사의 열 안정제를 필요로 합니다. 당사의 첨가제는 산화 공정을 최소화하는 데 도움이 되므로, 열 노화에 관한 업계의 엄격한 요건을 충족하는 데도 도움이 됩니다. 당사 제품을 사용하면, PA6은 150℃에서 최대 2,000시간 동안 안정적으로 유지되고 GF-PPA 화합물은 180℃에서 최대 5,000시간 동안 안정적으로 유지됩니다.

가공 보조제

당사의 광범위한 가공 첨가제는 공정과 제품을 모두 개선합니다. BYK-MAX 포트폴리오의 제품은 최종 제품의 기계적 특성에 영향을 미치지 않으면서 폴리머 용융물과 가공 장비의 내부 금속 표면 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.

압출 공정 및 고체 마스터배치에서 BYK-P 및 BYK-MAX P 첨가제는 안료 및 충전제의 우수한 습윤성을 제공하고 압축률을 낮추고 용융 점도도 낮춥니다. 이는 입자 분산을 개선하고 필터 압력 값(FPV)을 낮추는 결과로 이어집니다.  결과적으로, 처리량이 증가합니다. 예상과 달리, 완성된 부품의 기계적 특성도 이점을 얻습니다.

열가소성 수지 운송: 자동차 용도에 가치 추가

당사의 글로벌 최종 용도팀인 Thermoplastics Transportation은 자동차 용도를 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.  당사의 첨가제는 열성형 및 성형 외부 부품, 내부 부품, 엔진룸 용품(PA6, PA6.6), 전기 부품 절연에는 물론, 하부 및 음향 제어 패널용으로도 사용됩니다. 광범위하고 다양한 솔루션에는 계면 결착제, 가공 보조제, 열 및 UV 안정제, 그리고 섬유 사이징을 위한 고성능 미네랄 충전제 및 에멀젼이 포함됩니다.

열가소성 수지 운송

계면 결착제

섬유-강화 열가소성 화합물은 경량 소재로 점점 더 수요가 증가하고 있습니다.  이들은 자동차 산업의 구조 및 내부 부품에 사용됩니다.  당사의 혁신적인 고성능 SCONA 계면 결착제는 탄소, 유리, 또는 천연 섬유로 강화된 PP 화합물의 기계적 특성을 향상시킵니다. 특히, 이들은 탄성 계수, 인장 강도, 및 열 변형을 개선합니다. 결합된 말레산 무수물의 비율이 높은, 당사의 SCONA 제품은 섬유의 효율적인 결합을 달성하고 적은 첨가량을 허용합니다. 궁극적으로, 이것은 매우 경제적인 제제로 이어집니다.

고성능 강화 미네랄

저밀도 PP-화합물의 강성을 개선하려면 충전제가 필요합니다. 당사의 혁신적인 클레이 기반 기술에 기반하여, 당사의 독보적 기능성 충전제는 표준 활석 제품에 대한 고급 대안을 제공합니다. 낮은 용량 수준은 중량을 줄이고 혼합 미네랄은 재료의 표면 특성을 향상시킵니다. 결과적으로, 스크래치는 덜 눈에 띄고, 깊지 않습니다.

열 안정제

전 세계 거의 모든 자동차 브랜드가 당사의 열 안정제를 필요로 합니다. 당사의 첨가제는 산화 공정을 최소화하는 데 도움이 되므로, 열 노화에 관한 업계의 엄격한 요건을 충족하는 데도 도움이 됩니다. 당사 제품을 사용하면, PA6은 150℃에서 최대 2,000시간 동안 안정적으로 유지되고 GF-PPA 화합물은 180℃에서 최대 5,000시간 동안 안정적으로 유지됩니다.

원팩 솔루션

당사의 열 안정제와 결합하여, 당사의 계면 결착제는 열가소성 부품의 기계적 특성도 개선합니다.  전 세계 자동차 산업에 대한 매우 엄격한 규정을 준수하려면, BYK-MAX HS 원팩 맞춤형 농축액을 권장합니다. 이들은 열 노화를 늦추면서 충격 강도와 열 및 UV 안정성을 높입니다.