常见问题

工业涂料

关于工业涂料最常见的问题及回答

你们有针对于灰色漆(有钛白,氧化铁黑和填料)的好的润湿分散剂吗?

首先您也知道氧化铁黑颜料是磁性结构,润湿分散剂是可以帮助研磨,但相比于分散剂的位阻稳定,氧化铁黑的磁性结构稳定所需的力要强很多。市场上有别的有机黑颜料,与氧化铁黑相比颜色相近,但更容易稳定。除了有机黑颜料,低色素的炭黑也是一种选择。

用于共研磨配方中的高效润湿分散剂,DISPERBYK-2013, DISPERBYK-2055DISPERBYK-2205适用于溶剂型体系,DISPREBYK-2055DISPERBYK-2012适用于水性体系

水性消泡剂有时候会出现缩孔的问题

消泡剂中可能含有疏水颗粒和/或破泡聚合物,因此使用前需搅拌均匀,通常情况下助剂标签上会打印上如下所示的象形图。另一种可能是生产过程中剪切力的不同造成的,混合越强所需要的剪切力越大,混合时间越长

你们有针对于油性色浆的好的消泡剂吗?我要改善黄色色浆的消泡问题

如果泡只是出现在黄色色浆体系,那么更换黄色颜料将会是最好的选择。您可能选择了能部分溶于溶剂的颜料。比如您选择了PY74这支颜料,当白可丁或水作为溶剂时,PY74可以很容易做成颜料浆,但如果您使用的是强一点的溶剂(酯类,酮类或芳香烃类溶剂),这支颜料将会表现出很强的稳泡性,除此之外,研磨配方中的泡将会引起浮色发花和降低光泽,润湿分散剂不能解决这种现象,因为部分颜料已经被溶剂溶解,润湿分散剂不能吸附在颜料表面并稳定颜料,这种情况下只能更换颜料。

如果您选择的是耐溶剂型的黄色颜料,通过调整润湿分散剂的添加量或者配方中使用BYK-052 N, BYK-061BYK-066 N作为消泡剂,可以改善这种现象。

你们有不带"SVHC"(高关注物质)标签的有机硅表面助剂吗

我们有一些环状有机硅含量低于0.1%的产品

在气助无气喷涂时,怎么提高抗流挂?

在我们的测试体系或者多样的客户2KPU体系,通过单独使用CLAYTONE-40CLAYTONE-AF,或者搭配RHEOBYK-405可以达到抗流挂,流平和消泡的平衡,RHEOBYK-405可以提高CLAYTONE犀利产品的效率。

当采用高流量低压力的方式喷涂水性2KPU体系时,我需要好的抗流挂和流平性能,您能给我推荐你最好的一支流变助剂吗?

流变行为对于流平有很大的影响,如果涂料有很强的假塑性和很高的低剪粘度,那么它的流平肯定不好。对于流平,是在基材润湿和粘度之间找到平衡。在我们的测试体系中,RHEOBYK-H 7625 VF (0.05-0.20%有效成份)搭配RHEOBYK-L 1400VF (0.3-1.0% 有效成份)可以达到完美的平衡

高固体系空气辅助无气喷涂时的消泡问题

无气喷涂或空气辅助无气喷涂过程中会产生大量的气泡,这些泡都是微泡,微泡比大泡更难消除。BYK-1790, BYK-052N(或无芳香烃版本BYK-1752)或BYK-054都是适用于该喷涂体系。此外,表面助剂对泡的影响非常大,积极的,消极的,稳泡或消泡都有可能影响。BYK-310BYK-3760当作为润湿剂用来降低表面张力或抗缩孔时,对于溶剂型高固体系表现出优异的不稳泡性能,BYK-392BYK-354当与消泡剂联用时,表现出优异的流平和消泡性能。

清漆体系,为什么在生产批次过程中发现缩孔问题,但在实验室设计配方的时候却没有

某些助剂如消泡剂,添加进涂料后需要很高的剪切力才能分散,用来生产的设备如分散盘和实验室设备大相径庭,因此能量的输出也不一样。这种情况下,提高剪切速度或增加助剂的混合时间可以解决缩孔的问题。

水性体系中,树脂是水溶性的,助溶剂含量大约15%,怎么解决缩孔的问题

缩孔是表面张力的问题,有可能是因为更低表面张力的粒子混入到涂料中,待干燥以后出现了缩孔。

在水性体系中,通常会添加消泡剂,如果该消泡剂过强或太不相容,那么就会导致缩孔。

无论如何都需要降低涂料的表面张力,可以测试BYK-302(BYK-3752环状有机硅含量<0.1%),BYK-378(BYK-3764环状有机硅含量<0.1%)或BYK-3760(环状有机硅含量<0.1%)。

如果缩孔是因为消泡剂引起的,可以通过提高相容性解决,推荐提高剪切力和搅拌时间。

我需要高黑度的黑漆,怎么可以达到目标?

除了炭黑的解絮凝和稳定之外,使用正确等级的炭黑也至关重要。为了获得高黑度或深蓝相黑,通常选用原始粒径在0.015µm以下的炭黑。如此小粒径的颜料拥有非常大的比表面积,稳定该类型的颜料,需要选择合适的润湿分散剂和正确的添加量,因为稳定意味着润湿分散剂完全包裹住颜料表面。不同情况下,润湿分散剂都需要与树脂体系相容。

对于溶剂型体系,我们推荐DISPERBYK-161, DISPERBYK-2013, DISPERBYK-2200, BYK-9077BYK-9076。对于水性体系,有2种可能的研磨方式,无树脂或带树脂研磨,DISPERBYK-2012DISPERBYK-2014适用于这2种研磨方式,DISPERBYK-190主要推荐用于无树脂研磨。

怎么解决油性色漆的浮色发花?

浮色发花的产生,有很多原因。一种是因为色浆与树脂不相容,另一种是因为颜料或填料在体系中不够解絮凝和稳定。第三种原因是颜料在色浆中不够稳定。

如果您外购色浆,我们建议您在清漆中测试氧化铁红色浆,并进行指研测试。氧化铁红如果不稳定,有自己浮色发花的特性。这个在我们的产品手册[L-TI1]色浆用助剂有所介绍。您可以尝试后添加如BYK-P 104 S, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-2150, DISPERBYK-110DISPERBYK-2055等润湿分散剂提高相容性。

在这个产品手册中,您可以获得原材料筛选和色浆配方设计方面的信息,这些都有助于您进行色浆的评估。对于溶剂型含树脂色浆,我们推荐使用以下润湿分散剂:DISPERBYK-2013, DISERBYK-2055, DISPERBYK-2150和DISPERBYK-2155。您可以在我们的官网上找到针对不同领域的色浆起始配方(https://www.byk.com/en/additives/starting-point-formulations.html)。

哪种助剂在油性体系防浮色发花上表现最为优异

浮色发花一般出现在体系中一个或多个颜料不能稳定的时候。因此有2种不同的稳定方式,解絮凝和受控絮凝。受控絮凝型助剂特别适用于那些高颜料含量或高膜厚的配方,其只含有无机颜料或填料,并且对光泽要求不高。受控絮凝型的润湿分散剂(如ANTI-TERRA-204 or BYK-P 104)在稳定颜料的同时,也提供了优异的防沉性能。对于高光体系,甚至于有无机颜料存在时,解絮凝型的润湿分散剂是最佳选择。

选择与树脂相容的润湿分散剂也同样重要。

解絮凝型的分散剂如DISPERBYK-2150, DISPERBYK-2155DISPERBYK-2055相容于很多不同的树脂,因此更为通用。特别针对于储存稳定性要求高的2K环氧体系,我们推荐DISPERBYK-2152

如果仅仅是轻微的浮色发花,或有贝纳德漩涡的配方,少量的有机硅表面助剂就能改善,我们推荐测试BYK-310, BYK-327BYK-3550

我们希望选择一款用于有机颜料在环氧体系中的分散助剂,对于现有助剂我们不太满意其分散效果,我们测试了很多其他助剂,但大多在储存时发生胶化现象。

DISPERBYK-2152 具有高度枝化的化学结构,设计用于溶剂型和无溶剂环氧体系,以及其它反应型体系,如双组份聚氨酯和酸固化体系。在颜填料的研磨过程中,助剂的聚酯侧链被压缩,同时胺基团对颜料或填料表面的附着力增加。颜料亲和基团得以吸附在颜填料表面,聚酯侧链则依然。包裹胺基团,避免其与环氧树脂反应。该助剂可显著降低粘度,不会与树脂发生反应,从而获得长期贮存稳定性。

我们正在开发用于塑胶底材的单组分水性高光清漆, 由于底材是黑色的,我们需要提高该涂料的机械耐磨性能,有何建议?

NANOBYK-3620 使用纳米杂化技术,提供水性涂料优异的表面防护性能。该助剂特别推荐用于高光体系,并且不会影响体系的透明性。该零VOC水性分散体可以提高抗划伤和耐磨性能。

蜡助剂同样可以提高机械性能,针对于水性高光体系,推荐AQUACER系列的产品。

我们公司有不同等级的TiO2,哪种助剂可以使这些TiO2在不同溶剂型体系中得到很好的分散稳定?

不同类型的钛白,如碱性的,酸性的或中性表面有不同的处理方式,如 Al2O3, SiO2, ZrO改性或有时候采用有机改性。选择合适的润湿分散剂至关重要,其既要与树脂相容,颜料亲和基团又要能与表面改性基团相互作用。如果有不同等级或不同制造商的钛白可供选择,我们建议在同一个涂料里面使用采用相同处理方式的钛白。

针对于Al2O3处理的钛白,推荐DISPERBYK-110,针对于SiO2 处理的钛白则推荐DISPERBYK-2155DISPERBYK-2013

所提到的上述产品解絮凝并稳定钛白的同时沉淀的趋势也会提高,因此研磨的时候尽量搭配使用一些防沉助剂(如GARAMITE-7305CLAYTONE-40预凝浆)