添加剂的类型很大程度上取决于所用颜料的类型。我们首先建议使用 DISPERBYK-2200、DISPERBYK-2200, DISPERBYK-2000, DISPERBYK-2001。在底漆体系中，助剂添加量为 70% 颜料固含量。对于面漆，我们建议使用相同添加量的 DISPERBYK-2013, DISPERBYK-2200、DISPERBYK-2014 或 DISPERBYK-161。也可以购买市售的实验室产品（LP 产品），如果这些建议有帮助，请与我们联系。
DISPERBYK-190 适用于提高各种产品在无树脂浆料研磨中的稳定性。它也可用于透明氧化铁颜料。这种特殊类型的颜料的问题在于它们含有铁离子，这会导致水性树脂形成凝胶。如需防止形成凝胶，可以将 1-5% 的 DISPERBYK-102 与 DISPERBYK-190（添加剂固体含量约占颜料的 25%）一起加入到浆料研磨中。掺入之前，请不要忘记将浆料的 pH 值调整为涂料体系的 pH 值。
由于水的蒸发速度要慢得多，因此在水性体系中金属定向的机理大不相同。这意味着涂料的流变性是影响颜料定向的关键机制。因此您需要使用添加剂，通过某些弹性组分提供假塑性，以使涂料中的箔片保持定向。在这里，我强烈建议您测试 AQUATIX 8421。在用量正确的情况下，这种蜡可为您提供了良好的流变特性，以实现金属定向。但是请记住，不应调整粘度杯中的应用粘度，因为在要求有假塑性时，这不是正确的工具。必须通过旋转粘度计进行调整。如果需要更高的流动性，可以将 AQUATIX 8421 与 Laponite RD 结合使用。
首先LAPONITE需在搅拌下缓慢添加到软化水中。从而避免形成凝胶颗粒。同样重要的是，只要是液体，就必须添加LAPONITE溶液。后添加聚丙二醇可以明显延长LAPONITE溶液的使用时间。
对于水稀释涂料和乳液的含树脂颜料研磨，DISPERBYK-2012 和 DISPERBYK-2014 都是我们的首选。浆料研磨剂允许使用胺、增稠剂、表面活性剂和助溶剂。两种产品都能为多种颜料（主要是透明和不透明的有机颜料）提供良好的稳定性。可以为炭黑提供很理想的黑度。对 pH 值敏感体系的稳定性没有任何负面影响。
为了改善 LAPONITE RD 半成品贮存稳定性，请尝试 2% 或 2.5% 的低添加量，并在 LAPONITE 溶解后将等量的聚丙二醇添加到半成品中。随着 LAPONITE RD 含量的降低，溶液的贮存稳定性越长。使用电导率/离子含量非常低的纯净水也很重要。
一般来说，您可以针对此问题选择以下其中一种助剂。如果您说的是溶剂型体系，您可以尝试我们的 DISPERBYK-162 和/或 DISPERBYK-110，添加剂量为 2.0-2.5%（颜料固含量）。获得均匀外观的另一项重要因素是铝箔片的定向（避免混浊）。为此，我们可以建议使用以下助剂：CERAFAK 103、CERAFAK 106、CERAFAK 110（不含芳烃）、CERATIX 8561、CERATIX 8563 或 CERATIX 8566（不含芳烃）。如果您说的是水性体系，我们建议使用 DISPERBYK-180 和/或 DISPERBYK-192 或 DISPERBYK-2060，并将 AQUATIX-8421 与 Laponite-RD 结合用于铝箔片定向。
由于您提供的信息有限，我们只能给出常规的推荐，溶剂型体系：使用 DISPERBYK-162 或 DISPERBYK-110；DISPERBYK-162 通常更适用于铝粉；而对于特定级别的铝粉，DISPERBYK-110 更适合。对于珠光粉来说，DISPERBYK-110 是大多数情况下的第一选择，其次是 DISPERBYK-162，铝粉的添加量 2-2.5%（固体与颜料之比），珠光粉的添加量 1.5-3%（固体与颜料之比）。对于水性体系，我们建议 DISPERBYK-2060、DISPERBYK-192 或 DISPERBYK-180，具体根据颜料而定，铝粉的添加量应为 2-5%（固体与固体颜料之比），珠光粉的添加量约为 5%（固体与固体颜料之比）。
如需改善您提到的体系的抗流挂性能，您可以尝试以下产品：RHEOBYK-415、RHEOBYK-430、RHEOBYK-431。RHEOBYK-415 是聚醚改性聚脲溶液，可以提供不受温度影响的抗流挂性能；RHEOBYK-430（高分子量脲改性的中等极性聚酰胺溶液）和 RHEOBYK-431（高分子量脲改性的非极性聚酰胺溶液）可以使您的体系具有假塑性流动特性，在施工后快速恢复粘度，并具有杰出的抗流挂性能。尤其在温度高达 50°C 时效果特别明显。然而，增稠效果始终取决于溶剂的极性，因此我们建议您对所有推荐的助剂都进行测试，并保持抗流挂性和流平性之间的平衡。
一般来说，DISPERBYK-163 对该颜料是很有作用的，但您提到该体系含有 CAB，那么您可以尝试 DISPERBYK-2000 和 DISPERBYK-2001，为了使色浆粘度降低，最好您可以添加 3%~5% 的丁醇，助剂添加量是基于颜料的 15% 左右。技术服务支持
感谢您的提问。我们推荐两种触变助剂的组合：亲水型气相二氧化硅（例如 Aerosil 200）与蓖麻油的衍生物（例如 RHEOBYK-100 或 RHEOBYK-7590）。可通过添加约 20% 的 RHEOBYK-R 605（基于 Aerosil 用量）来提高 Aerosil 的效率。 在胺预促进腻子中，可通过使用我们的润湿分散添加剂 BYK-W 969（用量为填料的 1%）来增加约 10-15% 的填料量。在钴预促进腻子中，通过使用 1% 的 BYK-W 966（与填料之比），可增加约 6% 的填料量。如果不需要增加填料，则只能使用那些添加剂降低粘度。结果将得到非常顺滑的腻子配方，没有任何沉降或流挂问题。一般来说，添加了 BYK-W 966 的腻子的分离程度也更低。
首先尝试使用 DISPERBYK-2012、DISPERBYK-2014 和 DISPERBYK-190。我建议用量为酞菁颜料 20-30% 的润湿分散剂活性成分。
对于 irgazine red 和 cinquasia violet 我们推荐使用 DISPERBYK-2001（计算：颜料含量的 25%）。而考虑到您使用二氧化钛，那么DISPERBYK-110（碱性处理的二氧化钛）或 DISPERBYK-180（酸性处理的二氧化钛）是最佳选择（固体添加剂占二氧化钛的 1.5%）。如果您是共研磨（所有颜料在一起研磨），那么建议您单独计算每种颜料，再添加相应的润湿分散添加剂。
您描述的现象在色漆体系中经常出现，CAB 是罪魁祸首，即使颜料分散的很稳定，问题依然存在。您需要注意两点，首先是颜料本身的分散稳定。对于Irgazin Blue，我们会推荐15% DISPERBYK-110，添加量基于颜料固含量，对于 Violet I，我们会推荐 25% 的 DISPERBYK-2000 或者 DISPERBYK-2001。然而，这些产品适合的体系不同，因此我无法肯定地说哪种更好。不过我会首先尝试 DISPERBYK-2001。上述三种助剂都可以提高在含有 CAB 的颜料浓缩浆的稳定性。另外，我们建议您在有高剪切力的情况下添加 CAB，解絮凝常常是由于混合不均匀引起的，如果在添加 CAB 之前，颜料浓缩浆的粘度很高也有助于创造高剪切力，这些建议都需要您亲自通过实验来验证。
