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자주 묻는 질문

건축용 도료

다음은 건축용 코팅에 대해 가장 자주 묻는 질문의 일부와 그 답변입니다.

 

당사는 긁힘 방지 기능이 추가된 수성 페인트 시스템을 위한 매트제가 필요합니다.

CERAFLOUR-927N은 미분화된, 개질된 폴리에틸렌 왁스 첨가제입니다. 새로 개발된 조성물은 동시 기계적 저항성과 함께 우수한 매트 특성을 제공합니다.

당사는 도포 및 보관 특성을 개선하기 위해 비극성 내지 중간 극성의 용매 기반 페인트 시스템에서 유사 플라스틱 유동 거동을 찾고 있습니다.

GARAMITE-7303은 기존의 친유기성 필로실리케이트(유기클레이)에 비해 이점을 제공하는 리올로지 첨가제입니다. 기존의 필로실리케이트는 일반적으로 분산을 지원하기 위해 고 전단력 및 극성 활성제의 혼입이 필요합니다. 대조적으로, GARAMITE-7303은 중간 정도의 전단력 하에서 용매와 결합제에 쉽게 혼입되고 활성화될 수 있습니다. 첨가제는 유사 플라스틱 점도 프로파일을 가지고 있습니다. GARAMITE-7303을 사용하면 저 전단 범위에서 점도가 높은 제제를 생산할 수 있게 되며, 이는 뛰어난 침강 방지 및 시네레시스 방지 특성으로 귀결됩니다. 전단력을 가하면 그로 인해 점도가 크게 감소하여 적용 특성이 크게 향상됩니다. 첨가제는 다른 방식으로 혼입될 수 있습니다. GARAMITE-7303을 밀베이스에 직접 분산시키거나 용매의 10-15% 페이스트로서 밀베이스 또는 렛다운(letdown) 시스템에 첨가합니다. 그 첨가제는 충분한 전단력으로 용매에 혼입되어야 합니다. 밀링 공정 중에 첨가할 때, 안료와 충전제를 첨가하기 전에 중간 정도의 전단력으로 결합제와 용매에 미리 분산시키는 것을 권장합니다. GARAMITE-7303의 효과는 부스터 또는 소량의 극성 용매 또는 물을 첨가하여 더욱 증가시킬 수 있습니다. 권장 수준: 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.5-2% 첨가제, 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

 

당사는 비극성에서 중간 극성 용매 기반 페인트 시스템에서 요변성 유동 거동을 제공하는 리올로지 개질제를 찾고 있습니다.

CLAYTONE-AF는 요변성 유동 거동을 생성하기 위해 비극성 내지 중간 극성 시스템에 쓰이는 친유성 필로실리케이트에 기반한 분말 형태의 리올로지 첨가제입니다. 그것의 특별한 유기적 변형으로 인해, CLAYTONE-AF는 비극성 내지 중간 극성 코팅 시스템의 유동 거동에 영향을 미치는 데 이상적으로 적합합니다. 첨가제를 사용하면 요변성 유동 거동이 발생하므로, 처짐 방지 특성이 크게 향상되는 동시에 우수한 레벨링을 유지합니다. 이것은 또한 저장 안정성도 최적화하고, 안료와 충전제가 침전되는 것을 방지합니다. 첨가제는 교반하면서 혼입되고, 바람직하게는 적어도 10분 동안 고 전단력으로 밀베이스에 분산됩니다. 대안적으로, 그것은 10% 페이스트를 사용하여 혼입될 수도 있습니다. CLAYTONE-AF의 효과는 부스터 또는 소량의 극성 용매 또는 물을 첨가하여 증가시킬 수 있습니다. 권장 수준: 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.3-2% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

 

당사는 에어리스 도포에 쓰이는 수성 페인트를 생산하고 있으며, 우수한 레벨링과 조합된 높은 처짐 저항성을 제공하는 리올로지 개질제를 찾고 있습니다.

RHEOBYK-7610은 저 전단 범위에서 점도를 상당히 증가시키는 동시에 매우 우수한 레벨링을 유지합니다. 첨가제는 액체이며 취급하기가 용이합니다. 저장 안정성이 향상됩니다. 혼입하는 동안 pH 값을 조정하거나 온도를 제어할 필요가 없습니다. 자체 레벨링 및 높은 처짐 방지 특성으로 인해, RHEOBYK-7610은 특히 에어리스/에어믹스/HVLP 도포용 시스템에 사용하는 것을 특히 권장합니다. 고 전단 범위에서 효과적인 리올로지 첨가제와 조합하면, 최적의 공정 능력이 가능하게 됩니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.2-2% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

 

당사는 수성 시스템에서 KU-드라이버를 찾고 있습니다.

RHEOBYK-M 2600 VF는 중간 전단 범위에서 점도를 크게 증가시킵니다. 첨가제를 사용하면 도포 중에 스패터링이 감소되고 레벨링이 양호한 더 큰 층 두께를 이룰 수 있습니다. 첨가제는 액체이므로 취급하기 용이합니다. 혼입하는 동안 pH 값을 조정하거나 온도를 제어할 필요가 없습니다. RHEOBYK-M 2600 VF는 아크릴레이트, 스티렌 아크릴레이트, 폴리비닐 아세테이트 결합제뿐만 아니라 PU 및 알키드 에멀젼 및 에폭시 분산액에 기반한 다양한 수성 시스템에 사용됩니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라, 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.4-2% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다. 

당사는 용제성 페인트를 생산하고 리올로지 개질제로 흄드 실리카를 사용하고 있습니다. 효과가 충분히 강하지 않습니다. 리올로지 효과를 높이는 첨가제, 소위 틱스 부스터가 있습니까?

RHEOBYK-7405는 무방향 및 무주석 리올로지 첨가제이며, 유기성 필로실리케이트 또는 발열성 흄드 실리카를 함유하는 무용제 및 용제성 시스템에서 요변성 향상 첨가제로 사용됩니다. 그 첨가제는 추가 브리지를 통해 필로실리케이트 또는 흄드 실리카의 3차원 네트워크 구조를 강화하여, 요변성을 향상시킵니다. 이러한 이유로, 그것은 적은 양의 필로실리케이트 또는 흄드 실리카에서도 개선된 레벨링으로 충분히 높은 처짐 방지 특성을 달성합니다. 상당한 요변성 향상은 투명 코팅과 착색 시스템 모두에서 두드러집니다. RHEOBYK-7405는 교반하는 동안 친유성 필로실리케이트 또는 발열성 흄드 실리카의 분산 전 또는 후에 제제에 첨가될 수 있습니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라 총 제제를 기준으로 하여 공급된 10-40% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

 

당사는 인테리어 벽 페인트를 생산하고 있습니다. 당사는 벽에 무언가가 문질러진 후 벽에 생긴 검은 흠집에 대해 고객으로부터 의견을 받았습니다. 그 문제에 쓰이는 제품이 있습니까?

CERAFLOUR 916 및 CERAFLOUR 918은 벽 페인트에 표면 구조를 생성하여, 기계적 응력에 대한 보호막 역할을 합니다. 그것은 중간 및 고 PVC 시스템의 긁힘 및 먼지 저항성을 향상시킵니다.

당사는 외벽 페인트 또는 렌더 시스템의 먼지 저항성을 개선하고 싶습니다. 도움이 될 만한 것이 있습니까?

CERAFLOUR 916 은 표면 구조를 생성하여, 시스템의 기계적 저항을 개선하고 먼지 및 기타 입자의 부착을 감소시킵니다. 특수 미분화된 왁스와 폴리머 혼합물은 세척이 더 쉬운 효과를 제공합니다.

당사는 수성, 저 PVC 시스템을 가지고 있으며, 더 나은 먼지 및 긁힘 방지 특성을 원합니다. 그것을 개선하기 위한 첨가제가 있습니까?

BYK-378 은 고분자 실리콘 첨가제로서, 표면 상단으로 이동하여 시스템의 레벨링과 슬립을 증가시킵니다. 그렇게 함으로써 표면에 먼지가 붙지 않고 기계적 응력 수준이 감소하여, 물체가 미끄러질 수 있습니다.

당사는 수성 알키드 시스템을 가지고 있으며, 더 나은 먼지 및 긁힘 방지 특성을 원합니다. 그것을 개선하기 위한 첨가제가 있습니까?

AQUACER 497 은 파라핀 기반 왁스 에멀젼으로서, 예를 들어 알키드 에멀젼과 매우 상용되고 우수한 표면 미끄럼 및 발수성을 형성합니다. 그렇게 함으로써 표면에 먼지가 붙지 않고 기계적 응력 수준이 감소하여, 물체가 미끄러질 수 있습니다.

당사는 수성 페인트 시스템의 한 배치에서 실수를 저질렀습니다. 이제 도포된 페인트에 파열공이 생깁니다. 파열공을 감소시킬 수 있습니까?

BYK-3450BYK-3451은 매우 작은 이동성 분자를 기반으로 하는 실리콘 계면활성제 첨가제로서 계면에 빠른 배향을 제공합니다. 그 첨가제들은 표면 장력의 큰 차이를 보상하고 표면의 파열공을 감소시킵니다.

 

당사는 당사의 수성 페인트 시스템으로 기름진 표면에 더 나은 습윤 특성이 필요합니다.

BYK-3450 및 BYK-3451은 매우 작은 이동성 분자를 기반으로 하는 실리콘 계면활성제 첨가제로서 계면에 빠른 배향을 제공합니다. 그 첨가제들은 큰 표면 장력 감소를 제공하여 페인트 시스템보다 표면 장력이 낮은 표면(예를 들어, 유성 금속 또는 기타 비극성 표면)의 습윤성이 향상됩니다.

당사는 실리콘 수지 석고를 가지고 있으며, 시스템의 개방 시간을 연장하려고 합니다. 그것은 격자 흙손으로 도포될 것입니다.

AQUACER 497AQUACER 539는 파라민 기반 왁스 에멀젼입니다. 저 융점 왁스 입자는 흙손으로 격자를 형성하면서 부드럽고 개방된 표면을 제공합니다.

당사의 수성 시스템은 그림 프레임을 보이거나 그 필름 가장자리에 습윤 문제가 있습니다.

RHEOBYK-H 3300VF 는 수성 시스템에 쓰이는 무VOC 회합성 증점제(HEUR)로, 약간의 가소성 유동 거동을 생성합니다. 가소성 특성은 페인트 시스템의 탈습윤보다 강합니다. 이로 인해, 도포된 상태에서 필름이 형성될 수 있습니다.

당사는 수성 외장 페인트 시스템 표면의 친수성을 높여 세척이 용이한 효과를 얻고자 합니다. (예를 들어, 비에 의한 자가 청소)

BYK-3566 은 레벨링을 개선하고 표면 에너지를 증가시키는 표면 활성 첨가제입니다. 특수 개질로 인해, 통합된 친수성 그룹은 공기 방향을 향하고 비가 전체 표면을 적시고 일관되게 청소할 수 있게 됩니다. 이것은 보다 균일한 외관을 만듭니다.

당사는 긁힘 방지 기능이 추가된 수성 페인트 시스템을 위한 매트제가 필요합니다.

CERAFLOUR-927N 은 미분화된, 개질된 폴리에틸렌 왁스 첨가제입니다. 새로 개발된 조성물은 동시 기계적 저항성과 함께 우수한 매트 특성을 제공합니다.

당사는 수성 탑 코트의 광학 성능을 높이고 싶습니다. 레벨링 및 슬립 특성을 향상시키는 제품이 있습니까? (부드러운 촉감

BYK-378은 고분자 실리콘 첨가제로서, 표면 상단으로 이동하여 시스템의 레벨링과 슬립을 증가시킵니다. BYK-3760은 실리콘 함유 표면용 첨가제입니다. 그것은 약간의 기포 안정화로 표면 장력을 감소시키고 슬립을 증가시킵니다.

 

당사는 수성 페인트 시스템에 기재 습윤 문제가 있습니다. 표면 슬립을 증가시키지 않으면서 기재 습윤을 개선하는 제품이 있습니까?

BYK-349 는 표면 장력이 상당히 감소하여 기재 습윤성이 우수한 수성 도료에 쓰이는 실리콘 계면활성제입니다. 그것은 표면 슬립을 증가시키지 않으며, 보조 용매를 함유하지 않는 시스템에 적합합니다

당사는 수성 건축용 도료를 위한 무VOC 및 무APEO 미네랄 오일 소포제를 찾고 있습니다.

BYK-1630은 수성 건축용 도료에 쓰이는 무VOC 및 무APEO 미네랄 오일 소포제입니다. 첨가제는 PVC 범위 30-85 내에서 에멀젼 페인트 및 플라스터의 생산 및 도포에 사용하는 데에 특히 권장됩니다. BYK-1630은 소량의 도료-상용 실리콘을 함유하고 있으며, 무APEO이고 저장 안정성이 뛰어나고 제품 자체가 분리되지 않습니다. 당사는 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.1-0.5% 첨가제를 배향으로서 권장합니다. 소포제의 양호한 분포를 보장하고 파열공을 방지하기 위해 혼입 중에 충분히 높은 전단력을 가해야 합니다.

 

당사는 수성 페인트를 생산하고 있습니다. 대부분의 경우, 그것은 틴터와 결합된 흰색일 뿐이지만, 때로는 산화철 안료도 필요합니다. 최고의 제품은 무엇입니까?

DISPERBYK-199는 우수한 안료 습윤성과 결합된 밀 베이스에서 강력한 점도 감소를 제공합니다. 흰색 베이스의 색상 수용은 범용 틴터를 사용해도 매우 좋습니다. 이 제품은 산화철 안료 및 투명한 산화철 유형에도 사용될 수 있습니다.

저는 오랫동안 미네랄 오일 소포제를 사용하고 있습니다. 요즘 제 고객들은 더욱 비판적이며, 김서림과 악취에 대해 불평하고 있습니다.

BYK-014는 아크릴레이트 또는 VAE(비닐 아세테이트 에틸렌)와 같은 다양한 분산액에서 우수한 소포 성능을 나타냅니다. BYK-014는 무배출이며, 김서림이 발생하지 않습니다. 그것은 30 내지 85의 PVC 범위에서 수성 내부 및 외부 분산액에 권장되며, 3 내지 12의 넓은 pH 범위에 적합합니다. 매우 보편적인 BYK-014는 플라스터와 접착제에서도 똑 같이 잘 작동합니다. 그것은 황변, 색상 수용 또는 냄새에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. BYK-014는 매우 경제적이며, 혼입이 용이합니다.

당사의 제품 포트폴리오는 점점 더 무VOC 도료로 변화하고 있습니다. 당사는 단단한 목재, 프라이머 및 오래된 도료에 우수한 기재 습윤을 제공하는 범용 도료용 첨가제가 필요합니다.

BYK-349 는 무VOC 도료용으로 특별히 개발된 실리콘 계면활성제입니다. 이 첨가제의 장점은 매우 효율적인 살포, 기재 습윤 및 레벨링입니다 매우 낮은 발포 성향과 조합된 표면 장력의 강력한 감소가 주요 이점입니다.

고 전단력이 필요 없는 폴리머 소포제를 찾고 있습니다 그것은 무VOC이어야 합니다.

BYK-1710은 소수성 입자를 가진 폴리머 소포제입니다. 소포 특성이 자연스럽고 우수합니다. 첨가제는 무VOC이고 (<1500ppm 헤드 스페이스 GC), 공통 지침을 충족합니다. BYK-1710은 혼입하기 용이하므로, 생산 공정의 모든 단계에서 사용할 수 있습니다.

당사는 수성 범용 고농도 안료의 새로운 개발을 위해, 하기 특성을 가진 무기 및 유기 안료를 안정화시키는 습윤분산제를 찾고 있습니다. 제품은 VOC 준수가 필요하며, 불투명도를 높여야 하고, 저장 안정성, 다양한 시스템에서 화려한 색상과 우수한 상용성을 달성해야 합니다.

VOC-준수 고농도 안료의 개발을 위해 당사는 DISPERBYK-2060,-2061,-2062 제품군을 사용할 것을 적극 권장합니다. 이 제품군에는 수성 및 글리콜 함유 고농도 안료를 사용할 때 색상 혼합 시스템에 쓰이는 다양한 안료에 제한이 없습니다. 수성 시스템 및 고급 고체 알키드에서 우수한 색상 수용, 상용성 및 색상 강도 개발이 성공적으로 테스트되었습니다. DISPERBYK-2060은 티탄디옥시드(Titandioxid) 및 효과 안료를 안정화하는 데 권장됩니다 DISPERBYK-2061은 유기 안료를 안정화하는 데 권장됩니다. DISPERBYK-2062은 무기 안료를 안정화하는 데 권장됩니다. 당사는 당사 웹 사이트(LINK mit einfügen?)에서 추천 배합을 제공합니다.

 

당사의 현재 색상 혼합 시스템은 알키드 페인트 시스템을 VOC 2010으로 조정한 후 색상 개발 및 상용성이 크게 저하된 것을 보여줍니다. 당사는 수성 시스템에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 저 극성 시스템에서 상용성을 개선하고자 합니다. 바람직하게는 첨가제의 후 첨가에 의해.

DISPERBYK-2096은 재생가능한 원료의 80%로 구성된 VOC 및 무용제 습윤분산제입니다. 이 첨가제를 사용하면 무극성 시스템에서 색상 페이스트의 상용성이 증가하고 코팅 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 색상 강도와 안료 안정화가 향상됩니다. 습윤분산제는 후 첨가로서 또는 분쇄 공정에 직접 첨가될 수 있습니다. 당사는 시발점으로서 총 제제에 전달 형태로 0.3%-1.0% 첨가제를 투여할 것을 권장합니다. DISPERBYK-2096은 광범위한 상용성을 가지며 다른 많은 습윤 및 분산 제품과 조합될 수 있습니다.

당사는 고광택 값을 달성하기 위해 무향 고 고체 알키드 시스템에 쓰이는 습윤분산제를 찾고 있습니다.

DISPERBYK-108 은 무용제 100% 제품입니다. 첨가제는 입체 안정화에 의해 안료를 탈응집시킵니다. 탈응집된 안료의 입자 크기가 작기 때문에, 높은 수준의 광택을 이룰 수 있고 색상 강도가 향상됩니다. 투명성과 은폐력도 증가하고 점도가 감소합니다. 이 제품은 독립형 제품 또는 조합 파트너로 사용될 수 있습니다. 안료를 기준으로 하여 공급된 첨가제 용량: 무기 안료: 3-5% 이산화 티타늄: 0.8-1.5% 유기 안료: 5-8% 카본 블랙: 8-10%

당사는 매우 좋은 가격/성능 비율로 쉽게 혼입될 수 있는 수성 건축 도료용 무VOC 준수 폴리머 기반 소포제(PVC 30-85)를 찾고 있습니다.

 

BYK-1641은 폴리아미드 입자와 고분지형 폴리머에 기반하여 제조되었으며 수성 시스템에 널리 사용되는 소포제입니다. 첨가제는 PVC 범위 30-85의 에멀젼 페인트 및 플라스터의 생산 및 적용에 특히 권장됩니다. BYK-1641은 미네랄 오일이 없으며, 특히 무VOC 시스템에 적합합니다. 그 제품은 pH 범위 3-12에서 사용될 수 있습니다. BYK-1641은 생산 공정 후에 첨가될 수도 있으며, 우수한 자발적 소포 효과로 상용성이 매우 우수합니다.

We are looking for a high shear thickener with high ICI values in water borne systems.

Our high shear thickeners, RHEOBYK-L 1400 VF, RHEOBYK-T 1000 VF and RHEOBYK-T 1010 VF increases the viscosity in the high-shear range with a low impact in the low-shear range. It improves process ability and greater layer thicknesses can be achieved along with an excellent balance between the flow properties and leveling. The additive are liquid and therefore easy to handle. It is not necessary to adjust the pH value or control the temperature during incorporation. Recommended Levels: 1.0-4.0 % additive (as supplied) based upon the total formulation, depending on the properties of the formulation to be achieved. The above recommended levels can be used for orientation. Optimal levels are determined through a series of laboratory tests.

당사는 스프레이 건(에어리스 또는 에어믹스 방식)으로 도포하는 투명한 수성 시스템을 보유하고 있습니다. 특히 층 두께가 높으면 도포 관련 마이크로 폼을 제거하는 데 문제가 있습니다.

도포 관련 마이크로 폼을 방지하려면 BYK-1780 ,-1781,-1785,-1786, -제품군을 권장합니다. 이 제품군은 수성 시스템, 특히 에어리스 또는 에어믹스 도포 시스템에서 매우 효과적입니다. 그것은 마이크로 폼을 예방하는 탁월한 코팅 보호를 제공하며 고광택 시스템의 투명성 또는 광택에 영향을 미치지 않습니다. 그 제품은 착색 시스템과 투명 코팅 모두에 사용할 수 있습니다. BYK-1780BYK-1781은 소수성 고체를 갖는 폴리에테르 개질된 폴리디메틸실록산에 기반한 100% 무용제 제품입니다. BYK-1785BYK-1786은 소수성 고체를 갖는 폴리에테르 개질된 폴리디메틸실록산에 기반한 에멀젼 소포제입니다. 당사는 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.3-1% 첨가제를 배향으로서 권장합니다. 소포제의 양호한 분포를 보장하고 파열공을 방지하기 위해 혼입 중에 충분히 높은 전단력을 가해야 합니다.

 

당사는 다색 페인트(Multi-Color-Paint, MCP) 기술에 많은 관심을 갖고 있습니다. 어느 첨가제가 이 특정 용도에 권장됩니까?

이 기술에는 LAPONITE 등급을 적극 권장합니다. 당사는 특히 이 용도로 LAPONITE S 482 및 LAPONITE RDS를 성공적으로 테스트했습니다. LAPONITE RDS는 무기 폴리포스페이트 펩티저를 혼입한 합성 층상 규산염입니다. 그것은 졸로 알려진 낮은 점도의 투명하고 무색의 콜로이드 분산을 제공하기 위해 수중에서 수화되고 팽윤합니다. 수중 10% 농도에서, 이들은 24시간 동안 자유롭게 흐르는 상태로 유지됩니다. 소량의 전해질을 첨가하는 즉시, 요변성이 강한 겔이 빠르게 형성됩니다. LAPONITE S 482는 특허받은 분산제로 개질된 합성 층상 규산염입니다. 그것은 물에서 수화되고 팽윤하여 졸로 알려진 반투명하고 무색의 콜로이드 액체 분산액을 제공합니다. 수중 25% 고형분 농도에서, 이들은 최대 1년 동안 자유롭게 흐르는 상태로 유지됩니다. 소량의 전해질 첨가 시에, 또는 예를 들어 수지, 계면활성제 또는 안료를 함유하는 제제에 첨가 시에, 고도의 요변성 겔이 빠르게 형성됩니다. 당사의 전문가들은 추천 배합을 기꺼이 제공합니다.

당사는 수성 시스템의 뉴턴 유동 거동을 찾고 있습니다.

RHEOBYK-T 1000 VFRHEOBYK-T 1010 VF는 모두 뉴턴 유동 거동을 생성하는 회합성 폴리우레탄 증점제입니다. 두 제품 모두 저 전단 범위에서 매우 낮은 영향으로 고 전단 범위에서 점도를 증가시킵니다. 첨가제는 액체이므로 취급하기 용이합니다. 혼입하는 동안 pH 값을 조정하거나 온도를 제어할 필요가 없습니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라, 총 제제를 기준으로 하여 공급된 1.0-4.0% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

 

당사는 다양한 수성 페인트 시스템을 생산하고 있습니다. 이 시스템은 나중에 착색됩니다. 일부 시스템에서는 점도가 엄청나게 떨어집니다.

RHEOBYK-7600 은 저 전단 범위에서 점도를 상당히 증가시키고, 착색제를 첨가할 때 점도를 안정화하며, 색상 수용도를 향상시킵니다. 우수한 레벨링과 함께 상당한 처짐 방지가 달성됩니다. 첨가제는 액체이며, 그 구성으로 인해 시스템과 매우 상용되어 통합 및 취급이 용이하게 됩니다. 처짐 경향과 저장 안정성이 향상됩니다. 혼입하는 동안 pH 값을 조정하거나 온도를 제어할 필요가 없습니다. 고 전단 범위에서 효과적인 리올로지 첨가제와 조합하면, 최적의 공정 능력이 가능하게 됩니다. 권장 수준: 달성될 제제의 특성에 따라, 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.1-1.5% 첨가제. 예외적인 경우에, 용량을 2%까지 증가시킬 수 있습니다. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

당사는 수성 벽 페인트에서 더 나은 스패터 저항성을 찾고 있습니다.

당사의 고 전단 증점제인 RHEOBYK-L 1400 VF, RHEOBYK-T 1000 VFRHEOBYK-T 1010 VF는 도포 중 스패터링을 감소시킵니다. 유동 특성과 레벨링 사이의 탁월한 균형과 함께 더 큰 층 두께를 이룰 수 있습니다. 첨가제는 액체이므로 취급하기 용이합니다. 혼입하는 동안 pH 값을 조정하거나 온도를 제어할 필요가 없습니다. RHEOBYK-H 시리즈와 같은, 저 전단 범위에서 효과적인 리올로지 첨가제와 조합하면, 최적의 공정 능력이 가능하게 됩니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라, 총 제제를 기준으로 하여 공급된 1.0-4.0% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

 

당사는 착색제 생산 업체이며, 수성 시스템에서 저장 안정성 및 착색 점도에 문제가 있습니다.

OPTIGEL-WX는 수성 시스템용 활성 필로실리케이트에 기반한 리올로지 첨가제로서 중간 전단 범위에도 중간 정도의 영향을 미치면서 요변성 유동 거동을 생성합니다. 최상의 결과를 얻으려면 안료로 OPTIGEL-WX를 연마하는 것을 권장합니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라, 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.3-2.0% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다. 두 번째 옵션은 RHEOBYK-7420 ES이며, 중간 전단 범위에 영향을 미치지 않으면서 요변성 유동 거동을 생성하여 처짐 방지 및 침강 방지 특성을 개선하는 액체 리올로지 첨가제입니다. 제어된 교반 중에 첨가하면 도포에 최적의 분포와 가능한 최고의 효과 및 재생성이 보장됩니다. 첨가제는 또한 이를 후첨가제로 혼입함으로써 점도를 후속적으로 조정하는 데 적합합니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라, 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.3-3.0% 첨가제. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다. 두 첨가제를 조합하여 저장 안정성과 시네레시스(syneresis) 및 침전 방지를 위한 최상의 결과를 이룰 수 있습니다.

 

당사는 수성 페인트를 생산하고 있으며, 처짐 방지 및 저장 안정성을 개선하기 위해 액체 저 전단 증점제를 찾고 있습니다.

시발점으로서, RHEOBYK-H 7625 VF VF를 권장합니다 또한, 당사는 하기와 같은 다양한 저 전단 증점제를 보유하고 있습니다: RHEOBYK-H 3300 VF, RHEOBYK-H 6500 VF, RHEOBYK-H 7500 VF, RHEOBYK-H 7625 VF 및 RHEOBYK-7610 모든 제품은 유사 플라스틱 리올로지 개질제입니다. RHEOBYK-H 3300 VF VF는 RHEOBYK-H 7625 VF, RHEOBYK-7610, RHEOBYK-H 6500 VF, RHEOBYK-H 7500 VF 순으로 가장 중간 버전입니다. 권장 수준: 달성하고자 하는 제제의 특성에 따라, 총 제제를 기준으로 하여 공급된 0.1-1.5% 첨가제. 예외적인 경우에, 용량을 2%까지 증가시킬 수 있습니다. 위의 권장 수준을 배향에 사용할 수 있습니다. 최적의 수준은 일련의 실험실 테스트를 통해 결정됩니다.

 

당사의 제품 포트폴리오는 무VOC이고 환경 친화적인 수성 시스템으로 점점 더 변화하고 있습니다. 저 전단에서 고 전단 범위까지 액체 리올로지 개질제가 필요하며, 이는 후첨가에 가능합니다.

당사는 수성 시스템에 쓰이는 다양한 무VOC, 무APEO 및 무주석 회합성 증점제(HEUR)를 보유하고 있습니다. 저 전단 범위 제품: RHEOBYK-H 3300 VF, RHEOBYK-H 6500 VF, RHEOBYK-H 7500 VF, RHEOBYK-H 7625 VF, RHEOBYK-7600 RHEOBYK-7610 중간 전단 범위 제품: RHEOBYK-H 3300 VFRHEOBYK-H 6500 VF뿐만 아니라 용량 및 시스템에 따라, RHEOBYK-M 2600 VF 고 전단 범위 제품: RHEOBYK-L 1400, RHEOBYK-T 1000 VF 및 RHEOBYK-T 1010 VF