BYK-392를 테스트하십시오. 그것은 아크릴레이트 기반 제품이며 코일 코팅 제제에 보편적으로 사용할 수 있습니다. 이 폴리아크릴레이트는 용제 파킹에 매우 효과적이며, 소포 특성도 있습니다. 당사는 총 제제에 대해 1% 전달 형태를 테스트하는 것을 권장합니다.
구조화된 코팅을 얻으려면 페인트에 왁스 첨가제를 첨가하는 것을 권장합니다. CERAFLOUR 913, 914, 915, 916 또는 917과 같은 제품은 입자 크기가 상당히 거친 왁스 첨가제입니다. 이러한 종류의 왁스 첨가제를 페인트에 첨가하면 사포 구조가 됩니다.
왁스 첨가제의 용량에 따라 구조의 모양이 다를 수 있습니다.
첫 번째 단계는 알루미늄 입자의 완벽한 습윤을 보장하는 것입니다. 모든 알루미늄 입자가 서로 분리되어 적절하게 습윤되면, 최상의 금속성 효과를 이룰 수 있습니다. 알루미늄 입자를 분산시키면서 DISPERBYK-163/ DISPERBYK-2025를 첨가해야 합니다. 아민계 안료 친화성 그룹은 알루미늄 입자에 대해 강한 친화성을 나타냅니다. 알루미늄 안료에 대해 1.5% 고형분 습윤분산제를 투입하여 시발하는 것을 권장합니다. 알루미늄 안료의 입자 크기에 따라 필요한 용량이 다를 수 있습니다. 따라서 용량 래더를 테스트해야 합니다.
다음 단계는 알루미늄 페이스트의 저장 안정성을 보장하는 것입니다. 이를 위해 알루미늄 안료를 분산시킨 후 RHEOBYK-D 410을 첨가하는 것을 권장합니다. RHEOBYK-D 410은 알루미늄 입자가 침강되는 것을 방지하는 리올로지 개질제입니다.
당사의 포트폴리오에는 코일 도료 도포에 특히 적합한 습윤분산제가 여러 개 있습니다.
이러한 습윤분산제는 모든 종류의 안료를 분산 및 안정화하는 데 사용할 수 있습니다.
백색 혼합물(예를 들어 백색과 카본 블랙, 산화철 적색, 프탈로 블루 등)을 준비하는 것을 권장합니다. 색상 안정성은 문지름 테스트를 수행하여 테스트해야 합니다. 또한 고속 교반 안정성을 테스트해야 합니다.
이러한 백색 혼합물을 도포하고 문지르고 고속 교반 안정성도 테스트해야 합니다.
모든 샘플의 저장 안정성을 테스트해야 합니다. 이는 샘플을 50℃에서 적어도 3일 동안 오븐에 보관하여 수행할 수 있습니다. 보관 후에는 보관 전과 동일한 방식으로 샘플을 다시 도포해야 합니다.
잘 분산되고 안정화된 샘플은 델타 E가 0.5 미만이고 레벨링이 양호해야 합니다. 보관 후 광택 및 색상 안정성은 보관 전과 동일해야 합니다.
당사는 이산화 티타늄 및 무기 안료에 대해 DISPERBYK-110, DISPERBYK-180을 테스트하는 것을 권장합니다. DISPERBYK-170, DISPERBYK-2013 및 DISPERBYK-2025는 카본 블랙을 포함한 모든 종류의 안료에 사용할 수 있습니다.
최상의 경우 모든 안료는 단 하나의 첨가제를 사용하여 안정화될 수 있습니다. 그러나 종종 두 가지 습윤분산제의 조합이 필요합니다. 예를 들어 DISPERBYK-110 은 이산화 티타늄과 무기 안료에 사용될 수 있고 DISPERBYK-2025는 유기 안료에 사용될 수 있습니다.
귀하의 요청에 관해 당사의 문의 서식을 통해 문의하십시오. 당사는 특히 수성 코일 도료 제제에 대한 권장 제품 차트를 제공하게 되어 몹시 기쁩니다. 일반적인 개요에 대해서는 첨가제 선택 차트 L-AG 1.7을 참조하십시오.
GARAMITE 7305는 산 촉매 시스템에서 우수한 침강 방지 특성을 제공하는 혼합 광물 점토입니다. 그것은 낮은 전단 속도로 고점도를 제공하여 무거운 안료의 침강을 방지합니다. 그것은 레벨링에 부정적인 영향을 미치지 않도록 만전을 기하는 강력한 전단 희석 효과가 있습니다.
GARAMITE 7305는 분말 형태로 제공되며, 안료에 대해 계산된 0.5%로 밀베이스에 첨가되어야 합니다.
파열공/습윤 문제를 극복하려면, 액체 페인트의 표면 장력을 줄여야 합니다.
BYK-399는 표면 장력을 약간 감소시키는 특수 폴리머 유동 첨가제입니다. 표준 아크릴 기반 레벨링 첨가제에 비해, 그것은 표면 장력을 줄임으로써 파열공 또는 탈습윤을 감소시킬 수 있습니다.
동시에, 그것은 광택이나 DOI에 영향을 주지 않으면서 모든 광택 수준에서 완벽한 레벨링을 제공합니다.
금속 기재에 대한 접착력을 향상시키려면, 접착 촉진제를 사용하는 것을 권장합니다. BYK-4510은 용제성 폴리에스테르/멜라민 시스템과 같은 산 촉매 시스템에 권장되는 범용 접착 촉진제입니다. 이 첨가제는 페인트에 후첨가할 수 있으며, 총 제제에 대해 공급된 1%의 용량으로 아연도금강에 대한 접착력을 크게 향상시킵니다.
무크롬 전처리된 금속용으로 BYK-4512가 개발되었습니다. 특수 화학 구조로 인해 무크롬 전처리된 금속에 대해 잘 작용합니다. BYK-4512의 상용성은 극성 용매를 사용함으로써 향상시킬 수 있습니다. 총 제제에 대해 공급된 약 1%의 용량으로 시발하는 것을 권장합니다.
두 접착 촉진제 모두에 대해 용량 래더(ladder)를 테스트하는 것을 권장합니다.
CERAFLOUR 981을 테스트하십시오. 그것은 PTFE 왁스 첨가제이며 코팅의 내마모성을 향상시킵니다. 총 제제에 대해 0.5% 왁스를 사용해보세요. CERAFLOUR 981은 미분화된 100% 왁스 첨가제이며, 중간 전단력으로 후첨가될 수 있습니다.
BYK-392를 테스트하십시오. 그것은 아크릴레이트 기반 제품이며, NIR 시스템에서도 팝핑 방지 첨가제로 작용합니다. 당사는 총 제제에 대해 1% 전달 형태를 테스트하는 것을 권장합니다.
이 경우 당사의 DISPERBYK라고 하는 습윤분산제를 사용해야 합니다. 당사는 단일 안료 페이스트를 준비하는 것을 권장합니다. 먼저 확인해야 할 것은 밀베이스 점도입니다. 적절한 습윤분산제를 사용하는 동안, 점도를 상당히 낮춰야 합니다. (더) 낮은 밀베이스 점도는 이미 안료의 우수한 습윤 및 분산을 나타냅니다. 다음으로 페이스트, 예를 들어 백색과 카본 블랙, 산화철 적색, 프탈로 블루 등을 사용하여 흰색 혼합물을 준비하는 것을 권장합니다. 이러한 백색 혼합물을 도포하고 문지르고 고속 교반 안정성도 테스트해야 합니다. 혼합물은 50℃에서 적어도 3일 동안 핫 박스에 보관해야 합니다. 핫 박스에 보관한 후에는 이전과 동일한 방식으로 도포가 반복됩니다. 양호한 혼합물은 고 광택, 양호한 레벨링, 및 낮은 델타 E 값(<0.5)을 저장 전후에 나타내며, 저장 중에도 색상과 광택에 큰 변화가 없을 수 있습니다. 당사는 이산화 티타늄 및 무기 안료에 대해 DISPERBYK-110, DISPERBYK-180을 테스트하는 것을 권장합니다. DISPERBYK-170, DISPERBYK-171, DISPERBYK-174 및 DISPERBYK-2025는 카본 블랙을 포함한 모든 종류의 안료에 사용할 수 있습니다. 단일 습윤분산제에 기반한 솔루션을 찾는 것은 어렵습니다. 일반적인 솔루션은 이산화 티타늄에 사용되는 DISPERBYK-110 과 다른 모든 안료에 사용되는 DISPERBYK-2025입니다. 추천 배합 및 시발점 용량에 대해서는 당사에 문의하십시오. 용량(안료 유형에 따라 다름)은 크게 다를 수 있습니다.
