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자주 묻는 질문

선박 및 중방식용 도료

다음은 해양 및 보호 코팅에 대한 답변과 함께 가장 자주 묻는 질문입니다.

 

80-90 NVV 시스템에 어떤 무HAPS(유해 대기 오염물질) 분산제를 권장합니까? 안료는 MAK를 용매로 사용하여 100개의 에폭시 수지에 분산됩니다. 분산제는 또한 분쇄 페이스트의 점도를 낮출 수 있어야 합니다.

BYK-9076, DISPERBYK-2152DISPERBYK-145를 사용해 보십시오. 그들은 모두 무용제 분산제입니다. DISPERBYK-142DISPERBYK-145의 60% 고형분 함량 버전입니다.

당사는 수성 부식방지 프라이머/직접 금속 도료를 위한 리올로지 첨가제를 찾고 있습니다. 처짐 저항성을 제공하고 수분 민감도를 증가시키지 않는 일부 제품에 대해 조언해 주시겠습니까?

DTM 도료에는, 종종 아크릴 분산액이 사용됩니다. 당사의 모든 RHEOBYK 유형은 아크릴에 사용할 수 있으며 수분 민감도를 증가시키지 않습니다. 여기에서 특히 RHEOBYK-H 3300 VFRHEOBYK-H 6500 VF를 권장합니다. 에폭시 시스템을 사용하는 경우, RHEOBYK-440이 첫 번째 선택이고 RHEOBYK-7610이 두 번째 선택입니다.

수성 부식 방지 도료에 가장 적합한 습윤분산제는 어느 것입니까? 당사가 테스트한 대부분의 첨가제는 수분 흡수 및 부식 방지에 부정적인 영향을 미쳤습니다.

사실, 거의 모든 습윤분산제는 부식 방지에 부정적인 영향을 미칩니다. DISPERBYK-2080은 내수성에 부정적인 영향을 미치지 않는 최초의 습윤분산제입니다. 제제에 따라, 그것은 접착력을 높여 부식 방지 특성을 높일 수 있습니다. 그것은 모든 수성 시스템에 권장됩니다. 2팩 PU, 알키드, 에폭시 및 아크릴레이트. 유기 안료로 작업할 때 DISPERBYK-2080은 유기물에 대한 안정화 특성이 제한되어 있기 때문에 DISPERBYK-2015를 사용해 보아야 합니다.

아민 분쇄에 사용할 수 있는 리올로지 첨가제가 있습니까? 당사가 사용해 본 모든 리올로지 첨가제는 전혀 작용하지 않거나 너무 진하게 반응합니다.

수성 아민 분쇄에는 2% RHEOBYK-440을 사용합니다. 그것은 반응하지 않고 양호한 리올로지 특성을 제공합니다.
용제성 아민 분쇄에는 RHEOBYK-430을 사용합니다.

구리를 대체할 수 있는 방오 첨가제가 있습니까?

당사는 최초의 결과를 약속하는 프로젝트를 가동하고 있습니다. 당사에 연락하면 이에 대한 최신 정보를 계속 알려 드리겠습니다.

팽창성 도료에 어떤 난연 첨가제를 권장할 수 있습니까?

당사는 플라스틱(예를 들어, 케이블 도료용)과 같은 난연성 첨가제를 제공할 수 없지만, 팽창성 도료의 성능을 향상시키는 일부 첨가제를 권장할 수 있습니다. 수성 팽창성 도료에 상대적으로 적은 양의 습윤분산제를 사용하더라도, 저장 안정성 때문에, 여기서 선택하는 것이 대단히 중요합니다. 당사는 DISPERBYK-2012 또는 DISPERBYK-2080 을 권장합니다. 이 두 가지 첨가제는 저장 시 점도 증가를 줄일 수 있습니다. 소포제의 혼입은 차르 성능에 영향을 미치지 않고, 건조된 필름에 공기가 더 적기 때문에 성능을 향상시킵니다. 당사는 BYK-015BYK-1780 을 권장합니다.
용제성 팽창성 도료에는, 습윤 및 분산을 위해 ANTI-TERRA-U 100 또는 BYK-P 104 를 권장하고, 소포제로서 우선 선택하는 것으로서 BYK-081  또는 BYK-1794 를 권장합니다.

자일렌 기반 알키드 페인트에 적합한 리올로지 첨가제를 권장할 수 있습니까?

액체 리올로지 첨가제를 사용하려는 경우, RHEOBYK-7411 CA(폴리우레아) 또는 RHEOBYK-430을 사용할 수 있습니다. 이러한 제품은 후첨가될 수 있습니다. 가능한 클레이 기반 첨가제는 GARAMITE-1958입니다. 혼합 광물 기술은 강력한 전단 희석 효과로 인해 높은 처짐 저항성과 낮은 점도를 제공합니다. 또 다른 가능성은 CLAYTONE-40을 피마자유 유도체 RHEOBYK-100과 결합하는 것입니다.

용제성 시스템에서 아연 분진을 안정화시키기 위해 어떤 첨가제를 권장합니까? 첨가제는 아연이 응집하지 않도록 해야 하지만, 입자가 전기 접촉을 잘하지 못하도록 절연하지 않아야 합니다.

아연의 밀도가 높기 때문에, 당사는 침전을 방지하기 위해 유기 클레이를 권장합니다. 중간 극성에는, 고 극성 시스템(자일렌 + 알코올)에 CLAYTONE-HT를 권장하며, 첫 번째 권장 제품은 CLAYTONE-MPZ입니다. 페인트의 균일한 분포를 보장하려면, 총 제제의 0.5%를 사용하여 DISPERBYK-102 및/또는 BYK-9076을 사용해보십시오. 모든 첨가제는 염수 분무 시험에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 가스 발생에 문제가 없습니다.

저는 TiO2 안료 무용제 에폭시에 노력을 들이고 있습니다. 저는 경화하는 동안 심한 은폐 손실을 발견했습니다. TiO2는 에폭시에서 상당히 잘 분산되고 분산제없이 아민 경화제에서 더 잘 분산되지만, 은폐 손실을 초래합니다. 무엇을 할 수 있습니까?

이 문제는 주로 이산화 티타늄의 응집으로 인해 발생합니다. 이러한 현상을 피하기 위해, 정확한 첨가제와 정확한 첨가제 용량이 모두 중요합니다. 그것이 밀베이스에서 꽤 잘 보이더라도. 안료를 분쇄하는 동안 에폭시 부분에 DISPERBYK-2152 또는 DISPERBYK-111을 사용해 보십시오. 용량은 이산화 티타늄에 고형분 첨가제의 2%입니다.

플루오로카본 수지에 권장되는 분산제는 무엇입니까? 당사는 모든 종류의 안료에 관심이 있습니다.

방향족 용매 또는 에스테르에 용해된 OH-기능성 플루오로카본 수지에는, DISPERBYK-2025 또는 DISPERBYK-140을 권장합니다. 첨가제 용량은 다음과 같습니다: 이산화 티타늄: 안료에 대해 2% 첨가제 고형분, 무기 안료: 안료에 대해 10% 첨가제 고형분, 유기 안료: 안료에 대해30% 첨가제 고형분, 카본 블랙: 안료에 대해 50% 첨가제 고형분. DISPERBYK-2025DISPERBYK-140은 대부분의 유기 안료 및 카본 블랙을 분산시키는 데 매우 좋습니다. 더 많은 지원을 받으려면 서슴지 말고 당사에 연락하십시오.

"당사는 2팩 폴리우레탄 도료를 개발하고 있습니다. 때로는 경화된 코팅이 침수 및 부유를 나타냅니다. 코팅 색상이 어두운: 청색, 회색, 녹색인 경우 문제가 더 심합니다. 당사에게 제안할 수 있습니까? "

프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린 및 카본 블랙과 같은 유기 안료는 습윤, 분산 및 안정화가 가장 어려운 안료입니다. 한 가지 중요한 요소는 올바른 습윤분산제를 사용하여 안정화하는 것입니다. 공동 분쇄물을 생산하는 경우, 하나의 첨가제로 모든 안료와 충전제를 안정화할 수 있어야 합니다. DISPERBYK-2013, DISPERBYK-2055DISPERBYK-2155는 이러한 첨가제입니다. 다음 부분은 용량입니다: TiO2 2% sop(안료에 대해 계산된 고형분 첨가제), 유기 청색 및 녹색 30-40% sop 및 카본 블랙 40-100% sop에 대한 일반 지침입니다. 종종 프탈로 블루와 그린에는 안료 상승제가 필요합니다. 당사는 안료에 3-5% BYK-SYNERGIST 2100을 권장합니다. 상승제는 습윤분산제를 첨가하기 전에 분쇄물에 추가해야 합니다.

당사는 고도로 채워진 에폭시 시스템에 노력을 들이고 있고 다음 문제에 봉착합니다: 점성이 매우 높지만, 안료와 충전제가 침강합니다. 무엇을 할 수 있습니까?

유동을 개선하기 위해, 점도 감소 습윤분산제를 사용하는 것을 조언합니다. DISPERBYK-142 또는 BYK-9076은 부식방지 도료에 관한 첫 번째 권장 제품입니다. 일반적인 지침으로서, TiO2에는 2% sop(안료에 대해 계산된 고형분 첨가제), 무기 안료에는 5% sop, 충전제에는 0.5% sop를 권장합니다. 침강에 관하여, RHEOBYK-7410 ET 또는 RHEOBYK-430 두 가지 옵션이 있습니다. 성분 A에서 계산된 1% 전달 형태는 좋은 시발점입니다. 이러한 리올로지 첨가제는 우수한 전단 희석 효과를 제공합니다.

"높은 부하의 흄드 실리카를 액체 에폭시 수지에 분산시켜 결합제와 리올로지제를 진하게 하여, 가공하는 동안 양호한 유동 특성을 손실하지 않으면서 점도를 안정화해야 합니다. 요건을 충족하기 위해 어떤 BYK 첨가제를 사용할 수 있습니까? "

Disperbyk-103 은 실리카용 습윤분산제 중 하나입니다. 이 첨가제는 더 나은 유동 특성을 제공하며, 강력한 점도 감소로 인해 시스템에 더 많은 실리카를 첨가할 수 있습니다.

당사는 2팩 수성 에폭시 부식방지 도료를 개발하고 있습니다. 이제 저의 실험실 경험에서 코팅 필름에는 항상 핀홀이 관찰됩니다. 어떠한 아이디어가 있습니까? 어떤 종류의 표면용 첨가제를 사용해야 합니까?

핀홀의 주된 이유는 기포입니다. 따라서 적절한 소포제가 문제를 해결해야 합니다. 당사는 새로운 소포제 BYK-1789를 권장합니다. 빠른 건조가 필요하고 강력한 소포제가 필요한 수성 에폭시 시스템용으로 특별히 개발되었습니다. 이것이 효과를 발휘하지 않으면, 당사는 고전적인 방법을 권장합니다. BYK-024를 시발점으로 선택하고, 소포 및 파열공을 확인하십시오. 파열공도 없고 소포도 없습니까? 더 강한 소포제로 BYK-022를 사용해보십시오. 소포제로 인해 파열공이 생기는 경우, 더 높은 전단력을 적용하거나 BYK-1710을 사용해 보는 것을 권장합니다. 개방 시간을 늘리려면, 0.5-1.0% BYKETOL AQ 또는 표면용 첨가제 0.3-0.5% BYK-3455 또는 BYK-349를 사용하면 기재 습윤도 향상됩니다.

당사는 헤비 듀티용 에폭시 도료가 처지는 것을 방지하는 첨가제를 찾고 있습니다.

중간 극성 및 고극성 시스템에서 CLAYTONE-MPZ는 최대 성능의 유기클레이로서 요변성 유동 거동을 제공합니다. 그것은 가공성에 문제를 일으키지 않고 양호한 처짐 방지 특성을 제공합니다. 45℃ 이상의 온도에 도달하는 데 문제가 없다면, RHEOBYK-100이 좋은 선택입니다. 액체 첨가제로서 RHEOBYK-430은 유사가소성 유동 거동과 도포 후 빠른 점도 회복으로 인해 탁월한 처짐 제어를 제공합니다.

당사의 목표는 부드럽고 무딘 표면을 가진 폴리아스파틱 탑코트를 제조하는 것입니다. 이를 어떻게 이룰 수 있습니까?

폴리아스파틱 코팅을 소광시키는 것은 약간 어렵습니다. 낮은 VOC 함량으로 인해, 코팅의 수축이 매우 제한적입니다. 이 수축은 소광에 매우 중요합니다. 즉, 시스템에 많은 소광제인 실리카를 사용해야 합니다. 당사의 DISPERBYK-103을 사용함으로써, 시스템에 매우 많은 양(> 10%)의 실리카를 첨가할 수 있습니다. 첨가제 수준은 실리카에 대해 계산된 약 5-10% 고형분 첨가제입니다.

당사는 물 밸러스트 탱크 및 코팅을 위한 다양한 에폭시 탑 코트에 노력을 들이고 있습니다. 세척력을 개선하거나 먼지 픽업을 줄이기 위한 첨가제가 있습니까?

당사는 BYK-SILCLEAN 3701을 권장합니다. 그것은 에폭시 기능성 실리콘 매크로머입니다. 에폭시 기능으로 인해, 그것은 페인트 매트릭스에 혼입되어 영구적인 효과로 이어집니다. 세척력과 먼지 픽업 모두 긍정적인 영향을 받습니다.

저장 중에 에폭시 안료 페이스트에 젤화가 일어났습니다. 특히 적색 및 청색으로. 이유는 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있습니까?

많은 습윤분산제는 에폭시 수지와 반응할 수 있는 많은 앵커 그룹을 함유합니다. 이 문제는 안정화를 위해 더 많은 양의 습윤분산제가 필요하기 때문에, 유기 안료에서 더 두드러집니다.
DISPERBYK-2152는 가장 안정적인 습윤분산제 중 하나로, 유기 및 무기 안료에 적합합니다. 에폭시 고농도 안료에 쓰이는 DISPERBYK-2152가 함유된 시발 제제를 제공합니다. 귀사를 담당하는 당사 영업팀에게 문의하십시오.