용제성 시스템
BYK-088은 매우 보편적인 실리콘 소포제로서 에폭시/페놀 골드 래커와 폴리에스테르 기반 도료에서 우수한 소포를 보여줍니다. 완벽한 결과를 이루려면 적은 용량만 필요합니다.
BYK-057은 특히 폴리에스테르 제제에 적합합니다. 이 소포제는 폴리머 기반이며, 캔 도료 제제에서 양호한 소포 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
수성 시스템
수성 제제에 대해 BYK-1640을 테스트하는 것을 권장합니다. BYK-1640을 시스템에 혼입하려면 중간 전단력이 필요합니다. BYK-1640은 효과적인 소포제이며, 수성 제제의 우수한 소포를 이루기 위해 적은 용량만 필요합니다.
가장 높은 경도와 가장 낮은 마찰 계수 값을 이루려면, 카르나우바 또는 미세결정질과 같은 저융점 왁스와 폴리에틸렌 왁스 첨가제의 조합을 사용하는 것을 권장합니다.
용제성 시스템
CERACOL 79 또는 CERACOL 605와 같은 카르나우바 왁스 첨가제는 약 85℃의 융점을 가지며 경화 과정에서 용융됩니다. CERACOL 610 또는 CERACOL 615와 같은 미세결정질 왁스 첨가제는 약 90°의 융점을 가지고 있습니다.
두 왁스 첨가제는 코팅/공기 계면에 층을 형성하고 낮은 마찰 계수 값을 보장합니다.
페인트의 경도를 최대화하려면 두 번째 경질 성분과의 조합이 필요합니다. CERAFLOUR 991과 같은 폴리에틸렌 왁스 첨가제는 카르나우바 왁스 첨가제에 비해 융점이 높습니다. 이것은 더 높은 경도 값(예를 들어, Sheen 또는 Clemen 경도)과 향상된 스크래치 저항성에서 유익합니다.
수성 시스템
수성 시스템의 경우 당사는 AQUACER 1547을 테스트하는 것을 권장합니다. 이 산화된 PE 에멀젼은 매우 높은 경도 값을 보장하고 마찰 계수의 양호한 감소를 보여줍니다. 매우 미세한 입자 크기로 인해 코팅의 광택, 헤이즈 및 투명도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
귀하의 요청에 관해 당사의 문의 서식을 통해 문의하십시오. 당사는 특히 무BPA 코팅 시스템에 대한 권장 제품 차트를 제공하게 되어 기쁩니다.
특히 높은 경화 온도에서 폴리에테르 개질된 실리콘 첨가제는 주의해서 사용해야만 합니다. BYK-310과 같은 폴리에스터 개질된 실리콘 첨가제는 이 용도에 가장 적합한 첨가제입니다. BYK-310은 액체 표면 장력을 강하게 감소시키는 활성 실리콘 첨가제입니다. 적은 양을 사용하여 완벽한 레벨링과 우수한 기재 습윤을 이룰 수 있습니다. 총 제제에 대해 0.2% 전달 형태의 용량으로 시발하는 것을 권장합니다. 그리고 이 시발점에서 용량 래더를 테스트하십시오.
첨가제는 가능한 가장 최근의 페인트 생산 단계에 첨가되어야 하며, 저속 교반 하에 혼입되어야 합니다. 마이그레이션을 테스트해야 합니다.
당사의 포트폴리오에는 규정 (EU) No. 10/2011, 21 CFR 175.300 '수지 및 폴리머 도료' 또는 GB9685-2016, 표 A.2 '도료'와 같은 다양한 식품 접촉 규정을 준수하는 첨가제가 포함되어 있습니다.
이 링크(https://www.byk.com/de/regulatory-affairs/lebensmittelkontakt.html)를 따라가면 모든 관련 제품에 대한 식품 접촉 공지가 나와 있습니다.
추가 정보가 필요한 경우, 문의 서식을 통해 문의하십시오.
실리콘 기반 첨가제를 피하기를 원하는 경우, 당사는 왁스 첨가제를 권장합니다. 왁스 첨가제는 고체 형태(미분화됨) 및 분산액으로 구입할 수 있습니다. 스크래치 방지를 위해 폴리에틸렌 왁스 첨가제 또는 라놀린 기반 왁스 첨가제를 사용하는 것을 권장합니다. 적합한 제품은 CERACOL 604(PE 합금 미분화) 또는 CERACOL 609 N(변형 라놀린 분산)입니다. 왁스 첨가제는 입자를 함유하는 반면 실리콘 첨가제는 폴리머입니다. 왁스 첨가제를 사용하는 경우 광택 수준을 확인해야 합니다.
기재 습윤 문제를 극복하려면, 액체 도료의 표면 장력을 줄여야 합니다. 두 가지 옵션이 있습니다: a) 실리콘 용액: BYK-333 또는 BYK-307과 같은 당사의 용제성 실리콘 기반 첨가제 중 하나를 사용해 보십시오. 이 제품은 표면 장력을 상당히 감소시킵니다. 당사는 총 제제에 대해 0.1-0.2% 전달 형태의 시발 용량을 권장합니다. 다른 제품을 사용할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 b) 무실리콘: BYK-399는 표면 장력을 약간 감소시키는 무실리콘 폴리머 레벨링 첨가제입니다. 그러나 이러한 약간의 감소는 이미 기재 습윤 문제를 극복하기에 충분합니다. 총 제제에 대해 0.3 내지 0.5% 전달 형태를 사용해 보십시오.
BYK-3410을 테스트하십시오. 이 제품은 무실리콘이며, FDA 175.300을 완전히 준수합니다. 액체 페인트의 표면 장력을 줄임으로써 기재 습윤을 개선합니다. 후첨가를 할 수 있습니다.
다음 링크를 사용하여 당사 웹 사이트를 방문하십시오.. 여기에서 전문가의 추가 또는 다른 정보가 필요한 경우 많은 정보와 추가 연락처 데이터를 찾을 수 있습니다.
CERAFLOUR 994를 총 제제에 대해 3-4%의 용량으로 테스트하십시오. 그것은 미분화된 제품이지만 중간 전단력으로 쉽게 혼입할 수 있습니다.
이 경우 왁스 첨가제와 실리콘 기반 첨가제가 해결책이 될 수 있습니다. 둘 다 표면 미끄럼을 크게 개선합니다. 왁스 첨가제는 총 제제에 대해 0.3%에서 0.5% 사이의 고형 왁스로 사용되어야 하는 반면, 실리콘은 이미 총 제제에 대해 0.05% 고형 첨가제에서 시발하여 매우 낮은 용량에서 양호한 개선을 제공합니다. 많은 왁스는 FDA 175.300을 완전히 준수하고 실리콘 기반 첨가제는 종종 FDA 175.300을 (완전히) 준수하지 않지만, 마이그레이션 연구 또는 비 마이그레이션 원칙에 따라 최대 용량까지 사용할 수 있습니다. 이 경우, 이 용량을 계산하려면 당사에 문의하십시오. 왁스 첨가제로서 CERACOL 609 N을 테스트하는 것을 권장합니다. 그것은 분산 형태의 개질된 라놀린 왁스입니다. 분산 형태는 도료에 매우 쉽게 혼입됩니다. 다른 왁스 첨가제도 사용할 수 있으며, 미분화된 100% 제품도 있습니다. 실리콘을 선호하는 경우, BYK-313 테스트를 권장합니다. FDA 175.300의 면에서, 그것은 총 제제에 대해 최대 0.5% 전달 형태로 사용할 수 있습니다. BYK-313 또는 기타 실리콘을 사용하는 경우 마이그레이션을 확인해야 합니다. 왁스 첨가제를 사용하면 마이그레이션이 발생하지 않습니다.
