まず、黒色酸化鉄は磁性構造を示すことを理解しておく必要があります。湿潤分散剤は確かに分散において役立ちますが、安定化に関して、酸化鉄黒色顔料の磁性構造は、湿潤分散剤の立体障害に比べて強力です。黒色酸化鉄顔料と同様の色が得られ、安定化が容易な他の無機黒色顔料も市販されています。無機黒色顔料に加えて、粗いカーボンブラックも黒色酸化鉄の代替品となります。
共分散合での顔料の安定化のための非常に効率的な湿潤分散剤は、溶剤型の場合は DISPERBYK-2013、DISPERBYK-2055 および DISPERBYK-2205、水系の場合は DISPERBYK-2055 または DISPERBYK-2012 です。
"消泡剤は、その配合に疎水性粒子や破泡性ポリマーが含まれていることがあるため、導入前に添加剤を均質化する必要があります。通常、添加剤のラベルには絵文字（以下を参照）が記載されています。別の可能性としては、製造プロセスでのせん断力が異なる可能性があります。その場合、より強力な混合方法（より高いせん断力またはより長い撹拌時間）が必要です。
環状シロキサン化合物の含有量が 0.1% 未満の製品がいくつかあります。
CLAYTONE-40 または CLAYTONE-AF 単独、あるいは RHEOBYK-405 との組み合わせにより、当社の試験系とさまざまなお客様の 2 液 ウレタン系で、たれ止め性、レベリング、消泡に関して優れたバランスを取ることができました。RHEOBYK-405 は CLAYTONEシリーズのレオロジー効率を大幅に高めることができます
レオロジー挙動はレベリングに大きな影響を与えます。コーティングが低せん断領域で高粘度の強い擬塑性挙動を示す場合、レベリングにも悪影響を与えます。レベリングで重要なことは、バランスの取れた粘度で基材への湿潤性を得るための適切な表面張力です。当社の試験では、RHEOBYK-H 7625 VF（有効成分で0.05～0.20% の添加量）と RHEOBYK-L 1400VF（有効成分で0.3～1.0% の添加量）の組み合わせで完璧なバランスを実現しました。
エアレスまたはエアアシストエアレス（エアミックス）用途では、塗布中に強い発泡を示す傾向があります。通常、この泡はマイクロフォームで、マイクロフォームはマクロフォームに比べて消泡がはるかに困難です。BYK-1790 や BYK-054 などの消泡剤はこの用途に最適です。消泡剤に加えて、表面添加剤が発泡性または消泡性に大きな（プラスまたはマイナスの）影響を与える可能性があることがわかりました。BYK-310 と BYK-3760 は、良好な基材湿潤性またはクレーター防止特性を得るために表面張力を低下させた場合、溶剤型高固体コーティングでの発泡に対する影響が最も少ないことを示しました。BYK-392 と BYK-354 は、消泡剤と組み合わせることで、良好なレベリングおよび消泡性を示します。
消泡剤などの一部の添加剤をコーティングに十分導入するには、より高いせん断力を必要とします。多くの場合、釜と攪拌ブレードの寸法はラボ装置と製造装置で異なります。このため、撹拌エネルギーが異なります。この場合、撹拌速度を速くするか、撹拌時間を長くすることで問題を解決できます。
カーボンブラックの良好な脱凝集と安定化に加えて、適切なグレードを使用することが重要です。高い漆黒度または青味の黒を実現するには、超微粒子のカーボンブラックが必要で、通常は 0.015 µm 未満の一次粒子を使用します。このような微粒子の顔料は、表面積が非常に大きくなります。完全な安定化とは、湿潤分散剤で顔料表面を完全に覆うことであるため、これらの顔料を安定化させるには、適切な湿潤分散剤を適切な量だけ使用することが重要です。いずれの場合も、湿潤分散剤は樹脂系と相溶性がなければなりません。
溶剤型の場合、DISPERBYK-2014、DISPERBYK-161、DISPERBYK-2013、DISPERBYK-2200、BYK-9077、または BYK-9076 を試すことをお勧めします。
水系コーティングの場合、顔料の分散方法として、樹脂なしと樹脂ありの分散の 2 つの方法があります。両方の分散方法において DISPERBYK-2012 と DISPERBYK-2014 を使用できますが、DISPERBYK-190 は主に樹脂なし分散に推奨されます。
色別れと色浮きが発生する原因はいくつかあります。
着色ペースト（ピグメントコンセントレート）がベース塗料と相溶性が良くないこと、またはベース塗料の顔料またはフィラーが十分に脱凝集および安定化されていないことが原因として考えられます。または、ﾋﾟｸﾞﾒﾝﾄｺﾝｾﾝﾄﾚｰﾄ中の顔料が十分に安定化されていないことが原因として考えられます。
着色ペーストを購入する場合は、クリアコーティングで赤色酸化鉄のペーストを試し、ラブアウト試験を実行することをお勧めします。赤色酸化鉄は、安定しないと、それ自体によって色別れと色浮きが発生するという特徴があります。これについては、パンフレット [L-TI1] Additives for Pigment Concentrates（ピグメントコンセントレート用添加剤）（bitte als Link einfügen）で説明しています。BYK-P 104 S、DISPERBYK-2155、DISPERBYK-2150、DISPERBYK-110 または DISPERBYK-2055 などの湿潤分散剤を後添加することで、相溶性を向上させることができます。
このパンフレットには、原材料の選択に関する情報と、ピグメントコンセントレートの独自の評価に役立つピグメントコンセントレートの配合に関するガイドラインも記載されています。溶剤型樹脂含有ピグメントコンセントレートの場合、次の湿潤分散剤を試すことをお勧めします：DISPERBYK-2013、DISERBYK-2055、DISPERBYK-2150 および DISPERBYK-2155。当社のウェブサイト（https://www.byk.com/en/additives/starting-point-formulations.html）で、さまざまな分野のピグメントコンセントレートの開始点となる配合を見つけることができます。
1 つまたは複数の顔料が十分に安定化されていない場合、色別れと色浮きが発生します。安定化には、制御された凝集（コントロール凝集）と脱凝集の 2 つの異なる方法があります。コントロール凝集タイプの添加剤は、無機顔料、高充填顔料または厚い膜厚が必要で光沢がそれほど重要ではないフィラーのみを含む配合物に最適です。顔料の良好な安定化に加えて、コントロール凝集タイプの湿潤分散剤（ANTI-TERRA-204 や BYK-P 104 など）は、沈降防止性も提供します。
脱凝集タイプの湿潤分散剤は、高光沢系や有機顔料が含まれる場合に最適です。
樹脂と相溶性がある湿潤分散剤を選択することが重要です。
DISPERBYK-2150、DISPERBYK-2155、DISPERBYK-2055 などの解膠添加剤は、さまざまな樹脂との相溶性が非常に高いため、汎用性が高い添加剤です。特に 2 液エポキシ化合物系では保存安定性が重要で、この用途のために DISPERBYK-2152 を開発しました。
わずかな色別れと色浮き、またはベナールセル形成の場合は、シリコンの化学的性質に基づいた少量の表面添加剤で改善できます。
BYK-310、BYK-327、またはBYK-3550 を試すことをお勧めします。
DISPERBYK-2152 は、独自の多分岐構造を備えています。この製品は、無機および有機顔料の優れた分散安定性を提供し、色別れや色浮きの問題を防ぐことができ、エポキシ系での保存安定性に影響を与えません。
NANOBYK-3620 は、ナノハイブリッド技術によって水系コーティングの卓越した表面保護を提供します。この添加剤は、特に高光沢系に推奨され、透明度に影響を与えません。VOC フリーの水系分散液は、耐スクラッチ性と耐摩耗性を向上させます。
ワックスベースの添加剤は、機械的物性を向上させることができます。水系高光沢コーティングには、AQUACER 製品をお勧めします。
二酸化チタンには処理が異なるさまざまな種類があるため、表面も塩基性、酸性、または中性とさまざまです。通常、それらは Al2O3、SiO2、ZrO で、場合によっては有機処理が施されています。樹脂と相溶性があり、顔料親和性基が表面処理と相互作用する湿潤分散剤を選択することが重要です。異なるグレード/生産者のものを使用している場合は、1 つのコーティングには、類似する処理が施された二酸化チタンを使用することをお勧めします。
主に Al2O3 で処理された二酸化チタンには DISPERBYK-110 のような製品が必要ですが、SiO2 処理された二酸化チタンには DISPERBYK-2155 や DISPERBYK-2013 のような製品が必要です。
上記のすべての製品は二酸化チタンの凝集をほぐして安定化しますが、その結果沈降する傾向が高まるため、ミルベース中に沈降防止添加剤（GARAMITE-7305 粉末や CLAYTONE-40 プレゲルなど）を使用することが非常に重要です。
